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鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因:
1.工藝操作方面問題
①工件堿蝕處理不***,硬質(zhì)氧化加工,局部處原始氧化膜、污物未能除盡;
②堿蝕后沒有當(dāng)即進(jìn)行出光處理,工件表面仍呈堿性;
③工件在傳遞過程中接觸過異物。
當(dāng)遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因,采取針對性措施予以解決。
鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因:
(1)工件面積過大,操作時在槽內(nèi)擺動過大,邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異,硬質(zhì)氧化廠,從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。預(yù)防方法:氧化時工件擺動的幅度要小,靜處理也可以,但當(dāng)溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑,顯得不自然。
(2)包鋁件加工時部分包鋁層遭到破壞,被切削掉,外層包鋁屬鋁,被包的內(nèi)層是雜鋁,兩種鋁質(zhì)差異較大,故氧化后出現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解,廠家要多做解釋工作,鹽城硬質(zhì)氧化,說明原委,以免引起誤解。
(3)工藝操作方面問題
鋁合金型材氧化過程
擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強(qiáng),須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁型材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
鋁型材表面處理
其主要過程為:
(1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗,露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
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