切削液有很高的防腐性能和極強的附著力,不含甲醛、重金屬等有害物質,有利于環(huán)境保護和操作者的身心健康,干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?,可以用做后的防腐涂層,也可作為防銹底漆使用。
用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。
運用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的細菌和真菌是一個方法,但是更首要的方法是:換液時清潔液箱,運用優(yōu)異金屬加工液,正確操控濃度,運用良好的水質以及加強浮油操控。
切削液使用過程中只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌,切削液的使用時間即可有效延長。乳化切削液的日常維護與管理,要定期對水質、機床的清潔和供液量進行檢測。清潔度對乳化切削液性能穩(wěn)定十分重要,系統(tǒng)清潔主要是除油污。生產過程乳化切削液會產生消耗,所以,要及時補充新液,保持供液總量不變。乳化切削液要經常不斷地循環(huán)使用,停機較長時間不工作的乳化切削液,需定時進行循環(huán)、攪拌或通入空氣。
切削液還要定期檢測使用濃度和PH值。濃度過高泡沫多,成本也高,刺激皮膚,冷卻性差;濃度過低,則防銹性、抑制細菌能力和潤滑性都變差。
很多朋友在使用過程中會有這樣的問題出現,切削液會出現泡沫問題,這是什么原因呢?而切削液出現泡沫又會有哪些影響呢?
一:切削液不僅在加工操作方面會影響效率,在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會有麻煩,所以切削液要選擇品質比較好,不容易起泡沫的切削液;
二:切削液泡沫會隔絕空氣,從而導致工作液和空氣不能接觸,影響切削液品質,加速切削液的變質;
三:切削液進行泵循環(huán)系統(tǒng),因為泡沫的體積和空氣占用空間原因,會導致切削液的總供給不足,其稀釋的濃度不夠等,影響正常的加工;
四:切削液出現泡沫會占用乘用體積,從而導致切削液泡沫溢出,污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環(huán)境,還增加了切削液浪費。
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