濃密機是目前在固液分離工藝過程中的一種新產品。由于投資少、占地面積小、、底流濃度和溢流水的質量均有較大幅度的提高。不僅如此它還可以真正實現智能化操作。一般情況下它的處理能力比傳統(tǒng)的濃密機,要高出2至3倍,直體部分加裝傾斜版后效率可達傳統(tǒng)濃縮機的4~8倍;底流濃度可達70%;溢流水的質量能夠輕松達到國家排放標準。因此,它非常受同行業(yè)的青睞,下面簡單介紹一上深錐濃密機的工作原理
良好的濃密機沉降工藝過程,小型濃密機技術設計,必需具有三個不可短缺的階段。那就是:混凝脫穩(wěn)階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現必須要有一定的設備來保證,否則絮凝反應就不可能達到充分,固液分離的效果就不可能達到理想的狀態(tài)。

濃密機主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè),它可將可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿。
但是濃密機的使用過程,有些小技巧能夠提高濃密機的使用效率,你清楚么?
一、合理使用絮凝劑
濃密機內絮團的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如x-308等,具有***、無腐蝕、來源廣的特點,應根據礦漿的物理化學性質來選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度重要,開始時攪拌速度宜人,使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中,當顆粒絮團形成后,應適當降低攪拌速度,避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ~0.25‰之間為宜,盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應能加快沉降速度,保證凝聚效果。
二、分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心,它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成,每個攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至下由強到弱設計,以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥,可為絮團破或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時,適當增加給料裝置的高度,防腐型濃密機的關鍵技術要求,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,濃密機全尾砂充填技術,可增加細粒向上浮起的阻力,保證溢流水質。

濃縮機的規(guī)格和臺數應如何計算呢?
濃密機
一、按溢流中大顆粒沉降速度計算。
首先要計算出總面積,之后再按照總面積的大小計算所需濃縮機的規(guī)格和臺數??偯娣e的計算公式為:A=q(R1-R2)K1/(86.4?0.K), 本式中,A代表濃縮機總面積(m2),q代表給入濃縮機的固定量(t/d),R1和R2是礦漿液固重量比,其中R1位濃縮前的,江蘇濃密機,R2是濃縮后的,K是濃縮機有效面積的系數,通常取值0.85-0.95,K1是礦漿波動系數,?0是溢流中大顆粒的自由沉降速度(mm/s)。
二、按單位面積處理量指標進行計算。
按照公式A=q/q0將所需的濃縮機總面積計算出來,然后再確定規(guī)格和臺數。本式中,A與q同上,而q0代表單位面積處理量 t/(m2.d)。
三、按沉降試驗結果計算
沉降試驗需要在量筒中進行,并且要選擇有代表性的礦漿樣。根據時間和沉渣線高度的關系計算出單位處理量需要的濃縮面積,然后計算濃縮機總面積,從而確定濃縮機的規(guī)格和臺數。


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