濃密機采用了多錐設計結(jié)構(gòu),這樣的設計結(jié)構(gòu)不但可以提高底流的濃度,而且可以降低槽體的高度。一般情況下,濃密機可以將10%左右的礦漿濃縮為55%左右的底流礦漿,而深錐多錐濃密機可將礦漿底流濃度濃縮到65%以上,有效提高尾礦干排工藝的脫水率,濃密機全尾砂充填技術(shù),脫離出來的水可以返回選礦廠再次利用,對于缺水地區(qū)的礦山開發(fā)有著重要的意義。此外,深錐多錐濃密機還在槽體內(nèi)裝有傾斜板,有效地擴大了其沉降面積,防止顆粒上浮,使溢流水更加清澈。
由于在整個尾礦干排工藝中,尾礦中的水是從濃密機溢流而出,排出后再經(jīng)過輸送管道返回選廠利用,因此,選用深錐多錐濃密機的尾礦干排工藝還具有較高的經(jīng)濟效益。通過實踐數(shù)據(jù)統(tǒng)計,一個年尾礦排放量中100萬噸的選礦廠如果使用尾礦干排工藝的話,每年可回水200萬立方米,每立方米水資源按1.5元計算,選礦廠每年節(jié)約的水費能達到300萬元。

濃密機工作原理:濃密機主要由圓形濃縮池和耙式刮板機兩部分組成。濃縮池里懸浮于礦漿中的固體顆粒在重力作用下沉降,上部則成為澄清水,使固液得以分離。沉積于濃縮池底部的礦泥由耙式刮板連續(xù)地刮集到池底中心排礦口排出,而澄清水則由濃縮池上沿溢出。濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題,如何在濃密機運行過程中保持勻速生產(chǎn)或提高生產(chǎn)效率呢,以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結(jié)出幾點提高濃密機效率的方式。

濃密機給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進入到濃密機,由進料豎筒出口端的導流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,防腐型濃密機的關(guān)鍵技術(shù)要求,進入預先形成的沉泥層,與物料同時進來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,小型濃密機技術(shù)設計,使細粒無法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,天津濃密機,然后靠重力或泵排出。
傳動裝置和提耙裝置安裝在濃縮機中心支承座上,它使?jié)饪s機以支承座為中心在池中轉(zhuǎn)動,并上下提耙。橋架安裝在濃縮池上,它是操作人員進入濃縮池的通道。穩(wěn)流筒吊掛在維護平臺上,入料管將穩(wěn)流筒與濃縮池外部相連,物料進入入料管流進穩(wěn)流筒,通過穩(wěn)流筒進入濃縮池內(nèi)部。


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