









罐中液體的循環(huán)流動(dòng)是達(dá)到物料混合所的流動(dòng)狀態(tài),而湍流擴(kuò)散、剪切流又是某些攪拌過程快速進(jìn)行達(dá)到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動(dòng)狀態(tài)也要靠攪拌罐及其他附件來共同造成,但是葉輪的形狀與運(yùn)轉(zhuǎn)情況仍可以說是決定罐內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)的基本的因素。
各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運(yùn)動(dòng)方向與葉輪表面的角度可分為三類,即平葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是平葉或折葉,而推進(jìn)式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉。 平葉的槳面與運(yùn)動(dòng)方向垂直,哈爾濱攪拌器,即運(yùn)動(dòng)方向與槳面法線方向一致。折葉的槳面與運(yùn)動(dòng)方向成一個(gè)傾斜角度;一般這個(gè)傾斜角度為45或60度等。螺旋面葉是連續(xù)的螺旋面成其中一部分,葉片曲面與運(yùn)動(dòng)方向的角度逐漸變化,如推進(jìn)式葉片的根部曲面與運(yùn)動(dòng)方向一般可為40-70度,而其葉端的曲面與運(yùn)動(dòng)方向的角度較小,一般為17度左右。 由于平葉的運(yùn)動(dòng)方向與槳面垂直,所以當(dāng)葉輪低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),液體的主要流動(dòng)為水平環(huán)向的流動(dòng)。

現(xiàn)代工業(yè)實(shí)現(xiàn)不同類型物料的回收和凈化常使用吸收塔來實(shí)現(xiàn),反應(yīng)攪拌器,但是通常吸收塔對內(nèi)部原料的吸收工作需要其充分?jǐn)嚢杈鶆虿拍芴嵘章?,這一步驟通常會(huì)使用不銹鋼攪拌器來實(shí)現(xiàn)。
1、不銹鋼攪拌器的能耗比頂攪拌能耗低。
2、里面的機(jī)封是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié),帶有水沖洗結(jié)構(gòu),并且?guī)в休S承的支點(diǎn),另外,頂置攪拌器,它是一個(gè)雙端面的徑向的小彈簧的機(jī)械密封,使脫硫的工藝過程能夠順暢,降低了能耗,保證了物料的均一性。
3、不銹鋼攪拌器的設(shè)計(jì)整個(gè)是一個(gè)無支點(diǎn)機(jī)架的設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)起來,穩(wěn)定性非常高。
4、另外側(cè)入式攪拌器在加料時(shí)要特別小心,應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料,過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中也應(yīng)該注意,通過夾套對設(shè)備進(jìn)行升溫時(shí),要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入0.1MP的壓力,保持一刻鐘后,再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力。

除了靠近液面中心區(qū)以外,在機(jī)械攪拌器各攪拌速度下,液體的流型是相似的,因此,可假設(shè)流速的增大與葉輪轉(zhuǎn)速成正比。大周向速度等于2πNrc,因而罐內(nèi)任何位置的u1值可方便地由公式求得。八平直葉渦輪在無擋板攪拌罐內(nèi)的流速分布如圖2-3所示,圖下半部的(c)表示周向流,脫硫攪拌器,流線越密表示周向速度越大,(b)表示由葉片排出的徑向流遇到罐壁后改成軸向流,再返回葉輪,從而形成上、下循環(huán)流動(dòng),圖中(a)表示在不同液體高度上周向流流速的分布。

溫馨提示:以上是關(guān)于哈爾濱攪拌器-中拓鼎承-頂置攪拌器的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由山東中拓鼎承化工機(jī)械有限公司為您提供,如果您對山東中拓鼎承化工機(jī)械有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與化工成套設(shè)備相關(guān)的產(chǎn)品!
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