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人們使用高速注塑機，是為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，注塑螺桿的打滑，是一大困擾。尤其是對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高會引起注塑機螺桿的打滑。并且不恰當?shù)母稍飼@著低落物料粘度，會在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送降低。對此，可在產(chǎn)品加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平達到供給商的保舉值。注塑機螺桿打滑的缺陷：注塑機螺桿的打滑會導致物料降解，導致產(chǎn)品質量下降。當注塑機螺桿發(fā)生打滑時，物料大多聚集在喂料口，導致無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉在機筒內撤退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產(chǎn)生塑化段。此時，螺桿的旋轉還在繼續(xù)，但是螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會導致注射前的物料降解，產(chǎn)物質量會降低（如缺料），使成型周期會延長。
1、選用適合的塑料原料
不同塑料原料的特性不同，需要用不同的螺桿擠出。如果使用不適合的塑料原料將會導致塑料材料無法與螺桿相匹配，從而導致螺桿打滑。
2、控制擠壓溫度
塑料擠壓溫度的高低對于注塑機生產(chǎn)效率和成品質量都有重要的影響。當溫度過高時，可能會造成螺桿打滑的情況，將會對產(chǎn)品的質量產(chǎn)生極大的影響。溫度過低，將會導致注塑機擠出速度變化慢，極長的剩余時間使得管道底部熱度增加，從而使螺桿打滑
3、注塑機螺桿磨損
螺桿的磨損是導致螺桿打滑的主要原因之一。如果我們不及時的處理螺桿的磨損，將會導致更多的問題，例如，螺桿控制的塑料材料量會受到影響、產(chǎn)品表面不平、留有擠出的空氣氣泡等等。所以，定期更換磨損的螺桿以及對其進行維護是很有必要的
分離型螺桿結構與普通螺桿結構大體相同，其不同之處是用分離段代替了漸變段。其中分離段的長度是螺桿直徑的5～15倍。分離段中，在螺槽內設有屏障棱(又稱次螺棱)，這種次螺棱與機筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設計時，以使熔體可順利通過次螺棱，而又可防止大尺寸固體顆粒越過次螺棱為宜。采用這一次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開，形成兩相鄰螺槽，沿著螺槽方向塑料固體槽截面逐步變小，而熔體槽截面逐步變大，達到分離段末端，固體槽變消失，熔體槽便占了整個螺槽。
其作用是把塑料固體與熔體分開后，有利于使固體床穩(wěn)定，降低或消除固體床的破壞程度;并能使塑料熔體完全或絕大多數(shù)通過次槽棱。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱和較為強烈的剪切作用，使塑料熔體流變性更佳。
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第9年
