




防止斷裂方法:
防止斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力,組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會(huì)在熱處理過程中消除,并且會(huì)隨著軋輥的存放時(shí)間延長而逐漸消除,因此新軋輥存放一段時(shí)間再使用,能夠降低斷輥風(fēng)險(xiǎn)。避免較大機(jī)械應(yīng)力的方法主要是避免過冷1鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對(duì)軋輥進(jìn)行良好的冷卻。制造殘余應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力,組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因,良好的熱處理,軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。

修復(fù)方法:
軸承位磨損高分子復(fù)合材料修復(fù)方法:具有超1強(qiáng)的粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能,冷焊修補(bǔ)方法:冷焊機(jī)是利用電火花高頻放電原理對(duì)金屬表面進(jìn)行無熱堆焊,因而在修補(bǔ)軋輥砂眼、劃傷等缺陷過程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應(yīng)力,不改變金屬組織狀態(tài)。修復(fù)精度高,安徽軋鋼設(shè)備,涂層厚度從幾微米到幾毫米,可對(duì)金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等缺陷進(jìn)行沉積、封孔、補(bǔ)平等修復(fù)功能,只須打磨、拋光,也可進(jìn)行車、銑、 刨、磨等各類機(jī)械加工,以及電鍍等后期加工。

工作原理:
抗熱裂通常對(duì)粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求;小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅 100克左右,而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)對(duì)軋輥的基本強(qiáng)度要求,選定安全承載的主體材料(各種級(jí)別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等)。硬度而精軋輥速度較高,軋制后面產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量,對(duì)它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性。由于軋輥的磨損機(jī)理很復(fù)雜,軋鋼孔型設(shè)計(jì),包括機(jī)械應(yīng)力作用、軋制時(shí)的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用,還沒有一項(xiàng)綜合評(píng)定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo)。由于硬度易于測量,軋鋼設(shè)備公司,并在一定條件下可以反映耐磨性,所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標(biāo)。耐沖擊此外,對(duì)軋輥還有一些特殊要求,如壓下量大時(shí),要求軋輥有較強(qiáng)的咬入能力,較耐沖擊;光潔度軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí),則對(duì)軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴(yán);切削性能軋制復(fù)雜斷面的型鋼時(shí),還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時(shí),軋鋼設(shè)備廠家,對(duì)軋輥的有些性能要求往往是彼此對(duì)立的,軋輥購置費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用又很昂貴,所以應(yīng)充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的利弊,決定用鑄的還是鍛的,合金的還是非合金的,單一材料的還是復(fù)合材料的。

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