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電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展趨勢

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展趨勢

隨著電鍍工業(yè)迅速發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高，我國電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)進一步向綜合防治方向發(fā)展，鍍鋅電鍍廠，己經(jīng)進入了綜合防治與總量控制階段，多元化組合處理和自動控制相結(jié)合的資源回用技術(shù)成為電鍍廢水治理的發(fā)展主流。

據(jù)資料統(tǒng)計，我國電鍍行業(yè)中，單位面積電鍍的能源消耗量遠高于國外同類行業(yè)，這也反映出我國在電鍍廢水處理與回用技術(shù)中有著廣闊的發(fā)展空間。電鍍廢水主要來源于漂洗水，采用閉路循環(huán)工藝是目前處理電鍍廢水蕞經(jīng)濟、蕞有效的方法之一，是治理電鍍廢水發(fā)展的方向。在電鍍生產(chǎn)過程中，采用閉路循環(huán)工藝，能實現(xiàn)漂洗水的多次利用，大幅度降低了電鍍廢水的排放量。

經(jīng)實踐統(tǒng)計，實施清洗水的循環(huán)利用工藝可節(jié)約用水量達90%以上，極大的降低了電鍍廢水的處理及排放費用。電鍍生產(chǎn)工藝中用水量多，且用水點分散，不同的工藝段對用水水質(zhì)要求均有所不同。為削減系統(tǒng)用水總量，可采用分級用水的方法，根據(jù)各工藝段對用水水質(zhì)的要求，逐級用水，實現(xiàn)循環(huán)水的有效利用。

目前，我國電鍍行業(yè)生產(chǎn)水平參差不齊，管理水平普遍較低，金屬電鍍廠，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異較大，且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業(yè)的引入，國家對該類廢水排放限值要求極為嚴格。在電鍍廢水處理過程中，僅采用某一種處理方法往往達不到預(yù)期效果，通常會采用多種技術(shù)綜合治理，多管齊下，以排放，安全回用于工業(yè)生產(chǎn)。

電鍍件：超70%的質(zhì)量問題，竟然都與它有關(guān)！

清洗時鍍件一次不可裝掛過多

有些生產(chǎn)工為了追求速度，電鍍小件時，籃子有多大，零件就裝多少，殊不知這樣做是很不合理的：

零件裝掛過多，重量增加，零件之間接觸機會增大，貼合更加緊密，單靠抖動難以使零件與零件之間各接觸面得到充分變換，接觸部位得不到充分清洗;再者，電鍍時鍍件數(shù)量過多，鍍層厚度也不均勻，容易產(chǎn)生接觸印痕。因此，一次裝掛數(shù)量不宜過多。一般來說，鍍件平鋪籃子底部 2 ~ 3 層為宜。

除掌握以上一些清洗的細節(jié)外，針對特殊零件還應(yīng)采用一些特殊的清洗方法：

甩除法。

每工序完畢后，甩動容易積聚溶液的鍍件，將積聚在盲孔(盲槽)中的溶液甩出，達到清洗效果。該方法適合于體積大、盲孔(盲槽)多的鍍件。

鍍耐磨鉻是種功能性電鍍，寧波電鍍廠，主要目的是利用鉻的特性以提高機械零件的硬度、耐磨、耐濕 和耐蝕等物化性能。隨著電鍍的優(yōu)勢越來越高，廠家的備受喜歡。下面德鴻表面處理公司小編為大家詳細介紹相關(guān)的內(nèi)容。

耐磨鉻的應(yīng)用非常廣泛，錫電鍍廠，如機械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蝕閥門、發(fā)動機曲軸，汽虹活塞和活塞環(huán)、光學(xué)刻度尺、印刷滾筒、紡織印花滾筒、造紙滾筒以及工具、量具、切削刀具等。這些產(chǎn)品經(jīng)過鍍耐磨鉻后，可以延長使用壽命。耐磨鉻的另一個用途是修復(fù)磨損零件和切削過度的工件，使這些零件重復(fù)使用。

需要鍍耐磨鉻的零件，大多是碳鋼基體，亦有鋁和鋁合金、鋅合金、不銹鋼以及高合金鋼等材料。基體材料都必須按照各自的特性和電鍍工藝的妻求進行鍍前處理。

耐磨鉻層的厚度般為2~50μm， 根據(jù)零件的要求選擇。零件的修復(fù)鍍絡(luò)厚度可達800~1000μm。對于鋼鐵零件不需用中間鍍層。

現(xiàn)在國內(nèi)大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻，其配方和工藝條件如下：

鉻酸酐 225~ 250g/L

硫酸 2.25~ 2.50g/L

三價鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C

電流密度 55~ 60A/dm2

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