氯化鎂-萬青化工-氯化鎂干燥

氯化鎂

分子式MgCl2

形狀：片狀或粉末狀固體

熔點：714℃

沸點：1412℃

顏色：黃灰褐色

物理性質(zhì)：容易吸濕潮解，常溫下水溶液呈中性

對人體影響：雖然氯化鎂在混成或噴注過程中不會產(chǎn)生有害氣體。但是長期吸入氯化塵會引起眼睛和上呼吸道不適，所以操作工人應(yīng)注意嚴格遵守操作規(guī)程，佩戴自吸過濾式防塵口罩，并注意皮膚防護。

氯化鎂因為其熔點高、吸水性強，廣泛應(yīng)用于煤礦防滅火阻化劑行業(yè)，氯化鎂干燥，氯化鎂阻化劑適用于自然發(fā)火的煤層，可以抑制采空區(qū)內(nèi)殘煤自然，延長發(fā)火期。氯化鎂阻化劑防滅火技術(shù)較為，工藝系統(tǒng)簡單、投資較少，阻化率高，價格低廉，并且對礦區(qū)的水資源還有環(huán)境污染較少，所以應(yīng)用氯化鎂防火阻化劑比較實用。

山東萬青化工有限公司氯化鎂的生產(chǎn)工藝

六水氯化鎂產(chǎn)品是經(jīng)海水濃縮析出氯化鈉結(jié)晶后的苦鹵，經(jīng)提取鉀鹽（該母液濃度為1.3g/cm3(33-34°Be’)Mgcl2能達到380g/L以上，雜質(zhì)少，氯化鎂結(jié)構(gòu)，是生產(chǎn)氯化鎂的良好原料），再經(jīng)常壓蒸發(fā)至140℃，除去雜質(zhì)后，冷卻即有六水氯化鎂針狀結(jié)晶析出，分離后再經(jīng)重結(jié)晶得成品。其工藝流程主要包括：母液的輸送→預(yù)熱儲備→進罐蒸發(fā)濃縮→保溫沉降→冷卻制片→粉碎輸送→包裝→入庫八個工序。其中較主要的是母的預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮、保溫沉降和冷卻制片這四個工序

高純度的六水氯化鎂是再經(jīng)過高溫脫色后，將含氯化鎂母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮(溫度控制在165～170℃)，氯化鎂，然后將濃縮液冷卻結(jié)晶、分離，經(jīng)機器壓制而成片狀、顆粒、粉末等定型產(chǎn)品。我公司此技術(shù)具有過濾速度快、過濾效果好，有效地去掉雜質(zhì)，得到澄明的清液，并且地制取精制的氯化鎂。本產(chǎn)品含量高，含其它化工鹽份非常低，因此溶解水后無沉淀，各項指標(biāo)完全符合我們標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

無水氯化鎂生產(chǎn)工藝——噴霧干燥法

蒸發(fā)濃縮鹽湖鹵水，氯化鎂指標(biāo)，對濃縮后的含氯化鎂溶液噴霧干燥得到粉末狀氯化鎂。將氯化鎂的粉末置入熔融槽中，用CL2保護催化流態(tài)化使熔融狀氯化鎂脫水與凈化，去除氧化鎂、其他微量雜質(zhì)和余留的水，獲取精制的無水氯化鎂。

無水氯化鎂生產(chǎn)工藝——氨法工藝

水合氯化鎂在氯化銨溶液中和氨反應(yīng)生成六氨氯化鎂沉淀晶體。晶體中原水合氯化鎂的水合分子已去除。將該沉淀從含有未反應(yīng)的氨、氯化鎂和氯化銨的水溶液中分離出來，再用液氨洗滌沉淀晶體，分解洗滌晶體得到無水氯化鎂和氨氣。這種工藝不存在氯化鎂低水合物水解和副反應(yīng)，所得無水氯化鎂純度極高。

在水相介質(zhì)中，水合氯化鎂脫水過程未離開水的環(huán)境和氛圍。后來，美國等不少國家有關(guān)研究機構(gòu)提出以溶劑代替水介質(zhì)。這種工藝使制備無水氯化鎂脫開水環(huán)境和氛圍，去除了溶劑水的環(huán)節(jié)，無論在節(jié)省能耗、或是在提高無水氯化鎂質(zhì)量方面比以水為介質(zhì)的方法又進了一步，成為國內(nèi)外重點開發(fā)的途徑。工藝的關(guān)鍵是溶劑的選擇。主要步驟為:水合氯化鎂與溶劑形成氯化鎂有機絡(luò)合物，去除水合氯化鎂與溶劑形成絡(luò)合物時生成的的游離水，有機絡(luò)合物與氨作用生成六氨氯化鎂沉淀，分離沉淀并將之加熱得到無水氯化鎂，溶劑和氨。