









1、防硫攪拌器軸套內(nèi)的型圈在安裝時不被損壞,先用生料帶將卡簧槽填滿,再將軸套與動環(huán)座一起套入,并用管子均勻敲打到位,然后將卡簧取下
2、安裝動環(huán)0型圈,綏化攪拌器,再將動環(huán)裝上,安裝動環(huán)時要注意對準凹凸點,并且要求同時進入。
3、安裝靜環(huán),卡上卡簧。將靜環(huán)安裝到位,使靜環(huán)0型圈進入脫硫攪拌器機體并卡上軸套卡簧。
4、將靜環(huán)壓盤裝上,再將軸架反向套入,用螺栓固定住。用管鉗逆時針方向旋轉(zhuǎn),并且慢慢地將軸壓入到位,再緊固靜環(huán)壓盤。
5、拆除軸架,重新正向、受力均勻安裝軸架,然后將后蓋裝上。這樣,為脫硫攪拌器更換機封的工作就完成了。
脫硫攪拌器機械密封分為很多種,一般情況下課按照上述步驟拆裝,而有的零配件數(shù)目多,且復雜。無論是哪一種都需要工作人員做好記錄,不得裝反。

低黏度不互溶兩相體系液-液分散時,主要控制因素是液滴大小及一定的循環(huán)流動,因此對剪切作用的要求均較高,由于渦輪式攪拌器具有較高切應(yīng)力和較大循環(huán)能力,所以為合適,攪拌器廠家,特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比斜葉和后彎葉的剪力作用大,就更適用。常用的平直葉開式渦輪攪拌器,葉片寬度宜窄,轉(zhuǎn)速較高。在湍流區(qū)全擋板條件下,槳式攪拌器,平直葉開式渦輪攪拌器的參數(shù)一般取d/D=0.33,C/d=1,b/D=0.125~0.2。當雷諾數(shù)>10的4次方時機械攪拌器上下攪拌范圍可達2d。如液體黏度較大時,可用彎葉渦輪,以減少動力消耗。
對氣-液分散體系,要求氣體分散造成足夠的相際接觸面,以利于對氣體的吸收。主要控制因素是剪切強度,同時也要求有較高的循環(huán)量。氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器,它的剪切作用強,而且在圓盤的下面可以保存一些氣體,使氣體的分散更平穩(wěn),開式渦輪攪拌器就沒有這個優(yōu)點。通常優(yōu)先采用標準六平直葉圓盤渦輪式攪拌器,泥漿攪拌器,并在全擋板下操作。其常用尺寸為:d/D=0.33,C/d=1,H/D=1.25~2,雷諾數(shù)>10的4次方時,機械攪拌器上下攪拌范圍為2d。當H/D≥2時,常采用多層攪拌器

若將攪拌器中兩種性質(zhì)不同,但互相溶解的液體一起攪拌,將發(fā)生兩種過程,首先是兩種液體被破碎成塊團(或稱溶質(zhì)團、濃度斑),并彼此摻合起來,這些塊團是不規(guī)則的,塊團的尺寸隨攪拌器的攪拌而連續(xù)地減小。同時這兩種流體間的擴散將通過塊團的邊界進行,邊界處的組成先發(fā)生變化,逐漸擴展至塊團內(nèi)部,終達到兩種液體的分子級的混合。若不是液體先被打碎成小塊團、形成大量接觸面的話,擴散過程進行很慢;然而若沒有擴散過程,即使攪拌器長時間連續(xù)不斷地攪拌也不能獲得分子級均一的混合物。由此可見,“破碎”和“擴散”是整個均勻混合進程中兩種不同性質(zhì)的過程。前者是減小塊團的尺寸,后者是消除混合物相鄰區(qū)域之間濃度上的差異。所以這兩者需要用不同的物理量來描述。如用Danckwertz定義的分離尺寸L(Scale ofSegregation)和分離強度I(Intensity of Segregation)來描述。

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