衡水攪拌器-中拓鼎承-不銹鋼攪拌器

攪拌器大小的選擇與淬火零件的數(shù)量和攪拌方式有關。單件小筐零件的淬火和整筐零件同時淬火，所需要的攪拌器不一樣。用泵循環(huán)攪拌和用葉輪攪拌，所需動力的大小不一樣。

零件形狀比較復雜需要壓淬才能夠達到要求模壓淬火冷卻介質(zhì)的攪拌選擇泵循環(huán)攪拌。冷卻過程流量的大小要能夠在一定時間范圍內(nèi)進行控制。淬火過程.在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域要有大流量的冷卻，高的冷卻速度，淬火后保證得到馬氏體組織而不會出現(xiàn)非馬氏體組織。壓淬冷卻的控制一般分3階段:階段從淬火加熱溫度冷卻至鋼的Ar;溫度范圍冷卻速度稍快。第二階段保證鋼奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域不會發(fā)生向非馬氏體組織的轉(zhuǎn)變要求很高的冷卻速度此時應是快的攪拌速度，化工攪拌器，大的流量。第三階段，在奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域要求較緩慢的冷速以減少淬火轉(zhuǎn)變過程的組織轉(zhuǎn)變應力減少工件的變形此時應減小攪拌減少介質(zhì)流量。

大筐零件和整爐零件的淬火，不銹鋼攪拌器，淬火冷卻介質(zhì)的攪拌則選擇葉輪攪拌。葉輪攪拌介質(zhì)流量大，能夠起到良好的冷卻效果。尤其選用管道式葉輪攪拌器，并加以分配導向板，使其流向具有嚴格的方向性，均勻分布流向零件。管道式葉輪攪拌器對于大筐小零件具有較好的冷卻效果冷卻的均勻性較好。葉輪攪拌器的攪拌過程，通過改變攪拌器電動機的轉(zhuǎn)動速度來改變冷卻介質(zhì)的流量從而達到改變冷卻的目的。

攪拌裝置在工業(yè)生產(chǎn)(Produce)中的應用范圍很廣，尤其是化學工業(yè)中，很多的化工生產(chǎn)(Produce)都或多或少地應用著攪拌操作。攪拌裝置在許多場合時作為反應器來應用的。例如在三大合成（解釋：由幾個部分合并成一個整體)材料的生產(chǎn)(Produce)中，攪拌裝置作為反應器約占反應器總數(shù)的99%。攪拌裝置的應用范圍之所以這樣廣泛(extensive)，還因攪拌裝置操作條件（如濃度、溫度（temperature)、停留時間等）的可控范圍較廣，又能適應多樣化的生產(chǎn)(Produce)。

攪拌槳葉與攪拌軸攪拌槳葉與攪拌軸常規(guī)的攪拌形式有錨式、槳式、渦輪式、推進式、框式等。生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利攪拌器生產(chǎn)廠家在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。

脫硫攪拌機在線更換機械密封

1、辦理檢修工作票，拉電，斷開攪拌器總電源，并做好警示標志，謹防拆卸時被人為誤送上電。

2、電工拆線，葫蘆吊下電機。

3、松開攪拌機軸并帽，敲擊并帽，使軸往脫硫塔里面去一點。

4、讓拆卸環(huán)有足夠位置拿出。

5、重新扳緊并帽，將軸拉出來，扳緊至漿液不漏為止。（因為軸上塔內(nèi)有一個碗形密封面，拆卸環(huán)不拆除時，碗型密封環(huán)面不跟塔壁接觸。此時已被拉到位，漿液已不再外漏）

6、松開機械密封固定螺絲。

7、撬開機械密封，用夾具夾軸，擰緊固定螺絲，不讓軸系往塔內(nèi)移動。

8、用螺絲頂出減速箱。

9、吊下減速機，衡水攪拌器，取出壞的機械密封。

10、把新的機封放進去。

11、把減速箱吊裝，擰緊法蘭螺絲，軸上的并帽。

12、取出固定裝置。

13、固定機械密封總承。

14、松開一點并帽，重新安裝拆卸環(huán)。

15、擰緊并帽，拆卸環(huán)安裝完成。

16、取下機緊片，反應釜攪拌器，擰緊鎖緊環(huán)螺絲。

17、更換減速機潤滑油。

18、安裝電機，電工接線，送電試轉(zhuǎn)。

19、清理現(xiàn)場工具及用品，將現(xiàn)場打掃干凈。