




硅鋁鋇鈣的主要作用是優(yōu)化鋼鐵冶煉過程,提升鋼的純凈度與性能,具體應(yīng)用如下:
脫氧
鋼水中的氧會導致鋼脆化、焊接性能下降,煉鋼鑄造用硅鋁鋇鈣,硅鋁鋇鈣通過多元素協(xié)同脫氧:
鋇、鈣優(yōu)先與氧反應(yīng),生成低熔點(
鋁、硅進一步深度脫氧,將鋼中氧含量降至≤0.002%(遠低于傳統(tǒng)脫氧劑)。
脫硫與夾雜物改性
鈣、鋇與硫的親和力強,反應(yīng)生成 CaS、BaS(熔點高、穩(wěn)定性好),可將鋼中硫含量降至≤0.005%;同時,脫氧 / 脫硫產(chǎn)物(如 CaO-Al?O?-SiO?-BaO 復(fù)合相)呈球形、粒度小,易上浮去除,減少鋼中夾雜物對力學性能的影響。
改善鋼的工藝性能
減少鋼水二次氧化,降低水口堵塞風險(尤其在連鑄過程中);
細化奧氏體晶粒,硅鋁鋇鈣合金,提高鋼的沖擊韌性、延展性(如用于高強度低合金鋼、管線鋼等)。

鋼液脫氧是煉鋼過程中的工藝環(huán)節(jié),其中脫氧劑的選擇至關(guān)重要。從煉鋼用脫氧劑的歷史看,使用的純鋁(一般用鋁餅,Al含量>95%),由于比重輕(2.79gPcm3 ),鋁餅不易深入鋼液內(nèi)部,從而限制了鋁元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅, 因此重增大(約4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,鋼廠用硅鋁鋇鈣,煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應(yīng)降低。

隨著我國市場經(jīng)濟的不斷深入發(fā)展,鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈,各鋼鐵企業(yè)不斷挖掘,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低綜合生產(chǎn)成本,迫在眉睫,愈顯艱難,以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低煉鋼成本為首要目標,在此基礎(chǔ)上,針對當前我國冶金行業(yè)普遍使用轉(zhuǎn)爐,電爐煉鋼的特點和現(xiàn)狀,新近開發(fā)出適用于爐后(外)強脫氧,凈化鋼水,顯著提高合金收得率的新產(chǎn)品——硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑。
硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑適用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼的?爐后(外)強脫氧、凈化鋼水之作用,尤其在轉(zhuǎn)爐(大、中、?。╀摰氖褂蔑@著,由于它具備很強的脫氧能力,使用后能顯著提高合金收得率,減少合金消耗,降低成本。同時,還具有降低鋼中夾雜,改善鋼中夾雜物形態(tài)和鋼水流動性的功能,對轉(zhuǎn)爐鋼連鑄大有好處。另外,減少鋼中氣體,并對脫硫具有一定的效果。使用該脫氧劑之后,對提高鋼質(zhì)效果明顯。硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑使用工藝非簡單,不改變原有工藝,山東硅鋁鋇鈣,不會對環(huán)境造成污染,符合國家環(huán)保政策,因此它的使用前景是十分廣闊的。


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