







高爐設(shè)備是目前主流的煉鋼工業(yè)爐,目前80%以上的鋼鐵是采用煤粉噴槍系統(tǒng)生產(chǎn)的,煤粉噴槍是高爐設(shè)備中易磨損的配件,其不但有高速還有一千多度的溫度,眾所周知,硬度與溫度有很大關(guān)系,特別是合金材料,在高溫狀態(tài)下,合金隨著溫度升高,越來越軟,這就要求選用合適的耐溫合金,同時還要節(jié)約成本,大都由單一的不銹鋼1Cr18Ni9Ti無縫管制成,后來我公司采用的技術(shù),將金屬陶瓷內(nèi)襯于煤粉噴槍,單槍的使用壽命可以達到100天。
煤粉噴槍現(xiàn)在外鋼管的主要材質(zhì)有1Cr18Ni9Ti與0Cr25Ni20,1Cr18Ni9T的耐溫性沒有0Cr25Ni20的性能好,但其價格也比0Cr25Ni20要好,因此可以根據(jù)高爐溫度選擇鋼管材質(zhì),煤粉噴槍,0Cr25Ni20與1Cr18Ni9T在煤粉噴槍中均有應用,但不能為了省錢選用碳鋼。


目前,我國高爐噴煤尚處于較低的水平,1999年原的煤比114kg/tFe,原骨干企業(yè)的煤比僅為88kg/tFe,全年平均煤比超過200kg/tFe的僅寶鋼一家。為配合高爐噴煤水平的提高,在噴煤槍的研制方面我們應密切結(jié)合現(xiàn)有的實際情況,切實把握好噴煤槍的發(fā)展方向,避免主觀選擇與盲目追隨,為我國高爐噴煤的發(fā)展作出一些有意義的嘗試。筆者在此提出以下的一些觀點供商榷:
(1)在目前的情況下,無論對于任何廠家,都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤造成脈沖噴煤槍,這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。
(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家,應積極地開發(fā)能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家,就應積極地改進煤粉噴槍的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化,以盡可能地提高煤粉的燃燒率,使有限的煤粉得到的利用。


煤粉噴槍的選擇要根據(jù)高爐的實際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后,再根據(jù)高爐自身狀況,結(jié)合所確立的休風檢修周期及煤粉噴槍更換周期來選擇適合的煤粉噴槍。煤粉噴槍的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率,就需要不斷追求高風溫、富氧噴吹。所以,煤粉噴槍經(jīng)風口直吹管進入高爐就必須在一個合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。
目前高溫合金不銹鋼材料是一個經(jīng)濟合理的選擇。為進一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比,噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損煤粉噴槍內(nèi)壁,使煤粉噴槍刷穿磨漏。
另外,煤粉噴槍在高溫環(huán)境中工作,在一定時間內(nèi)會局部變形。所以,選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后,在一定長度范圍內(nèi)內(nèi)襯剛玉陶瓷。



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