








相信行業(yè)人士都了解在玻璃生產(chǎn)的過(guò)程中,配料是一道極其重要的工藝,原料稱重又是配料生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)節(jié)。因此玻璃原料自動(dòng)配料是極為重要的,如果該過(guò)程能夠合理的展現(xiàn)出來(lái),將更有效的提高生產(chǎn)效率,原料自動(dòng)配料,更是現(xiàn)代玻璃工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。既然說(shuō)到了玻璃原料自動(dòng)配料


我們就為大家詳細(xì)的介紹一下,玻璃原料的自動(dòng)配料是在以往的配料自動(dòng)控制中,大多采用集中控制,集中管理,往往由于某部位出現(xiàn)事故而使控制系統(tǒng)癱瘓。而且也是一種由配料控制器、PLC及研華工控機(jī)組成的配料控制系統(tǒng),實(shí)施分散控制,乳白料玻璃原料自動(dòng)配料,集中管理的控制模式,采用總線式通信傳輸,上位工控機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)集中管理、打印及控制參數(shù)輸入,同時(shí)也可以將參數(shù)、數(shù)據(jù)通過(guò)因特網(wǎng)遠(yuǎn)傳,便于遠(yuǎn)距離對(duì)參數(shù)及數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并實(shí)現(xiàn)控制儀表診斷。如果我們?cè)谏a(chǎn)工作中,能夠更好地利用玻璃原料自動(dòng)配料,相信會(huì)有很大的突破
配料系統(tǒng)控制多條玻璃生產(chǎn)線配料隨著我國(guó)玻璃工業(yè)的發(fā)展,玻璃球原料自動(dòng)配料,有的玻璃企業(yè)由于種種原因需要用1套配料系統(tǒng)給多條玻璃生產(chǎn)線供料。如南京圣韓浮法玻璃有限公司,由于廠區(qū)場(chǎng)地的限制,1套配料系統(tǒng)要同時(shí)給浮法生產(chǎn)線和壓花生產(chǎn)線提供原料,而且很多秤2條線都要使用,但各自的配方不同。新型玻璃配料控制系統(tǒng)能把不同配料方式的配方、秤點(diǎn)、配料參數(shù)、工藝時(shí)序都保存在PLC內(nèi),當(dāng)切換到另一種配料方式時(shí),只要計(jì)算機(jī)切換到該配料畫(huà)面,各種配料參數(shù)在PLC內(nèi)能自動(dòng)切換。避免了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)要不斷改變配方而造成的操作人員工作量增加、配方可能輸錯(cuò)等缺點(diǎn),大大提高了配料的可靠性。

稱重配料自動(dòng)控制系統(tǒng) 現(xiàn)場(chǎng)電子稱量機(jī)構(gòu)的選擇
玻璃廠配料(窯爐配料)的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下:
l ? 顆粒狀--選擇振動(dòng)/皮帶方式
l ? 粉末狀--螺旋方式
l ? 碎玻璃--皮帶/鏈板方式
l ? 水—電磁閥/變頻給水
單臺(tái)產(chǎn)量
當(dāng)需要用到絞刀給排料,或單臺(tái)產(chǎn)量>25t/h,玻璃棉原料自動(dòng)配料,或需要更高的計(jì)量精度時(shí),采用計(jì)量倉(cāng)的方式,1個(gè)計(jì)量倉(cāng)可有多個(gè)原料倉(cāng)。
例如某玻璃廠有16個(gè)原料倉(cāng)(含備用倉(cāng)),其稱量機(jī)構(gòu)的方式選擇如下:計(jì)量機(jī)號(hào)物料名稱給料范圍Kg給料方式原料倉(cāng)數(shù)量稱量方法1#石英砂300--500電振機(jī)2增量法2#備用物料100--200電振機(jī)1增量法純堿100--200電振機(jī)1長(zhǎng)石50--150螺旋給料機(jī)13#碳酸鋇10--30螺旋給料機(jī)1增量法白云石50--200螺旋給料機(jī)2石灰石10--50螺旋給料機(jī)24#備用物料10--25螺旋給料機(jī)1增量法碳酸鉀10--25皮帶給料機(jī)1備用物料2--10電振機(jī)1芒硝2--10螺旋給料機(jī)15#碎玻璃150--250皮帶給料機(jī)1減量法加水混合機(jī)加水10--30 ?流量機(jī)失重秤


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