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主營：吹灰器,燃?xì)饧げù祷移?空氣激波吹灰器
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吹灰器故障主要原因及排除方法
壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。
噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。
濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅。
過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。
空氣激波吹灰器工作原理
空氣激波吹灰器選用的工作介質(zhì)是壓縮空氣，工作壓力為0.8-1.6MPa，工作時，通過進(jìn)氣閥門將一定壓力的壓縮空氣導(dǎo)入激波發(fā)生器，當(dāng)壓力達(dá)到一定預(yù)定值后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開啟控制閥門啟動激波發(fā)生器，高壓氣體與低壓氣體瞬間接觸產(chǎn)生激波，激波經(jīng)噴口管進(jìn)入爐內(nèi)，產(chǎn)生的震動使鍋爐受熱面上的灰垢脫落，石化廠激波吹灰器，并由煙氣帶走。此時系統(tǒng)內(nèi)壓力迅速降低，再開啟進(jìn)氣閥門壓縮空氣被重新導(dǎo)入，重新啟動激波發(fā)生器，從而循環(huán)往復(fù)工作，循環(huán)次數(shù)將根據(jù)燃燒不同煤種的鍋爐積灰的嚴(yán)重程度進(jìn)行設(shè)定。
以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多空氣激波吹灰器的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。
需要定期檢查燃?xì)庥蜖t平穩(wěn)運(yùn)行嗎？
為防止燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐燃?xì)馐鹿?，燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐不僅在啟動前需對鍋爐爐膛及煙氣通道進(jìn)行吹掃，而且還需對燃?xì)夤夤艿肋M(jìn)行吹掃。對燃?xì)夤夤艿来祾呓橘|(zhì)一般采用惰性氣體(如氮?dú)?、二氧化碳?，而對鍋爐爐膛及煙道的吹掃則用流量、流速的空氣作為吹掃介質(zhì)。
對于燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐來說，一次未點(diǎn)著火，需要對爐膛煙道再進(jìn)行吹掃后，方可進(jìn)行點(diǎn)火。
對于燃用液態(tài)氣的燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐，應(yīng)特別注意鍋爐房的通風(fēng)條件。因?yàn)橐簯B(tài)氣的重度比空氣大，萬一發(fā)生泄漏極易引起液態(tài)氣在地面上凝結(jié)和擴(kuò)散，造成事故。
在燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐燃燒調(diào)整過程中，石化廠激波吹灰器生產(chǎn)商，為確保燃燒質(zhì)量，需要對排煙成分進(jìn)行檢測，石化廠激波吹灰器生產(chǎn)廠家，以確定過剩空氣系數(shù)和燃燒情況。一般來說，燃?xì)忮仩t在運(yùn)行過程中，含量應(yīng)低于100ppm，且在高負(fù)荷運(yùn)行時，過剩空氣系數(shù)不應(yīng)超過1.1～1.2;在低負(fù)荷條件下，過?？諝庀禂?shù)不應(yīng)超過1.3。
司爐人員應(yīng)時刻注意氣體閥門的開關(guān)情況。氣體管路不可漏氣，若有異常情況，如鍋爐房內(nèi)有異常氣味，石化廠激波吹灰器哪家好，不可開啟燃燒器，應(yīng)及時檢查通風(fēng)情況，排除氣味，檢查閥門，正常后才可投入運(yùn)行。
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第7年
