









容器強度按GB 150《鋼制壓力容器》中有關規(guī)定進行設計計算。不帶夾套時,泥漿攪拌器,承受內(nèi)壓的筒體和封頭,只需按內(nèi)壓容器設計筒體及封頭的壁厚。帶有夾套時,則應考慮可能出現(xiàn)的危險工況來設計內(nèi)簡體和封頭的壁厚,即分別按承受內(nèi)壓和外壓進行設計,并取二者中較大值,只有在確保任何時候內(nèi)、外壓都同時存在時,才允許用壓差來計算內(nèi)筒體和下封頭的壁厚。

刮板材料大多數(shù)情況下可選用四氟乙烯,也可采用不銹鋼作襯板,并以四氟乙烯作刀口,或者全部使用橡膠制作。試驗表明刮板材料對攪拌功率影響不大。
在刮壁式攪拌釜設計過程中,另一個非常重要的環(huán)節(jié)是刮板固定方式的選擇。常見的刮板固定方式如下:
彈簧支撐式:將刮板固定在彈上,要求彈材料的強度和耐疲勞性能都很高,其缺點是,在連續(xù)操作的聚合反應釜中,若彈在操作中斷裂,會帶來很大經(jīng)濟損失。
彈簧加載式:將彈簧放在鋼管內(nèi),由彈簧使刮板貼緊攪拌釜壁面,缺點是,污水攪拌器,不適用于聚合反應釜,因為可能在鋼管內(nèi)發(fā)生聚合,生成的聚合物會使彈簧失去作用。
鉸鏈式:采用鉸鏈固定刮板,刮板向前運動時,流體對它產(chǎn)生的阻力使刮板貼緊反應釜壁面,也成為流體自壓式刮板。特別適合分批式生產(chǎn)日化用品的攪拌器。其缺點是,對于連續(xù)進行的聚合反應釜,有可能因聚合物粘住鉸鏈而失去自壓的作用。

低黏度不互溶兩相體系液-液分散時,主要控制因素是液滴大小及一定的循環(huán)流動,因此對剪切作用的要求均較高,由于渦輪式攪拌器具有較高切應力和較大循環(huán)能力,所以為合適,特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比斜葉和后彎葉的剪力作用大,雙鴨山攪拌器,就更適用。常用的平直葉開式渦輪攪拌器,葉片寬度宜窄,轉(zhuǎn)速較高。在湍流區(qū)全擋板條件下,平直葉開式渦輪攪拌器的參數(shù)一般取d/D=0.33,C/d=1,b/D=0.125~0.2。當雷諾數(shù)>10的4次方時機械攪拌器上下攪拌范圍可達2d。如液體黏度較大時,立式攪拌器,可用彎葉渦輪,以減少動力消耗。
對氣-液分散體系,要求氣體分散造成足夠的相際接觸面,以利于對氣體的吸收。主要控制因素是剪切強度,同時也要求有較高的循環(huán)量。氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器,它的剪切作用強,而且在圓盤的下面可以保存一些氣體,使氣體的分散更平穩(wěn),開式渦輪攪拌器就沒有這個優(yōu)點。通常優(yōu)先采用標準六平直葉圓盤渦輪式攪拌器,并在全擋板下操作。其常用尺寸為:d/D=0.33,C/d=1,H/D=1.25~2,雷諾數(shù)>10的4次方時,機械攪拌器上下攪拌范圍為2d。當H/D≥2時,常采用多層攪拌器

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