




經(jīng)常會出現(xiàn)干燥設(shè)備喂料盤堵塞、斷料及斷料后燒壞揚料板的現(xiàn)象。
補救的措施與效果
a.要求崗位人員每班到礦渣堆場進行檢查,減少礦渣大塊料、雜物進入干燥機。
b.在干燥設(shè)備尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶,設(shè)置溫度上、下限,如果煙氣溫度不再上下限范圍內(nèi)時,采取聲光報警,提醒崗位人員及時來處理。
當?shù)V渣斷料時,煙氣溫度急劇上升,熱電偶報警,將報警信號輸送到干燥機的操作室,提醒操作人員及時處理斷料,縮短斷料時間,避免揚料板燒壞事故的發(fā)生。這樣處理后,干燥設(shè)備的產(chǎn)量提高5%~10%。
當進入干燥設(shè)備的礦渣水分較大,或喂料設(shè)備斷料時,煙氣溫度下降,熱電偶報警,轉(zhuǎn)筒烘干機報價,要求操作人員提高熱風爐溫度或減少干燥機的喂料量,轉(zhuǎn)筒烘干機,以保證干礦渣質(zhì)量。
c.在干燥設(shè)備安裝煙氣熱電偶報警裝置后,如果崗位人員仍然采取習慣的波段式操作法,轉(zhuǎn)筒烘干機生產(chǎn)廠家,熱電偶就會因煙氣溫度過低報警,提醒崗位操作人員。同時也為管理人員的檢查創(chuàng)造了有力條件。


烘干機設(shè)備日常保養(yǎng)和維護分析
首先,烘干機開機前檢查各運動部件有無障礙物,筒體內(nèi)有無遺留的硬雜物。當烘干機熱風發(fā)生爐升溫到供茶所需溫度時方能開機,上葉前應使筒體充分預熱。上葉不得攤放過厚,也不宜出現(xiàn)空板。待烘茶葉必須經(jīng)過解塊分篩,除凈草、石等雜物。以烘出茶葉的干操程度(含水率要求)來選擇攤?cè)~厚度及全程烘茶時間,一般以帶攤快速為好?;顒语L門手柄位置,應處于能吹凈漏茶為佳。
烘干機工作時,上葉輸送裝置回茶斗以微開為好,并應定時開啟清理。在烘干機運行中經(jīng)常注意電機、減速箱及各傳動部件的軸承發(fā)熱情況。主電機溫升不得超過100℃,其他電機及風機、軸承座溫升不得超過65℃,減速器溫升不得超過80℃。
其次,及時檢查火管燒蝕及爐壁情況,以保障加熱爐正常運行。運行過程中如發(fā)現(xiàn)不正常的沖擊、噪音,應停機檢查。出現(xiàn)故障,必須立即停機,迅速查明原因,做到及時處理。烘干機烘干作業(yè)完畢,待熱風溫度下降到60℃以下關(guān)閉風機,轉(zhuǎn)筒烘干機哪家好,出清爐中余火,讓烘箱內(nèi)殘存茶葉出凈后,停止主機運轉(zhuǎn)。檢查烘箱底部有無漏葉堆積,如有要清掃干凈,防止起火。每班應給各潤滑點加注潤滑油(脂)一次,潤滑油(脂)應確保清潔。每個班次都應在套筒滾子鏈上涂抹機袖加以潤滑,并注意檢查減速器是否保持規(guī)定油位。檢查機座的固定螺栓是否松動并堅固,支承彈簧連接松緊情況并時行調(diào)整,設(shè)備的接地情況并保障可靠,電腦板的控制、風輪、熱交換器的靈活程度。
轉(zhuǎn)筒烘干機工作原理:
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。



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