









現(xiàn)代工業(yè)在進行生產(chǎn)開發(fā)時通常需要將材料充分混合使用,這就需要使用合適的攪拌器來達到效果,其中脫硫攪拌器就是常見的一種,因為攪拌器的使用功率包括材料選型都會影響攪拌效率。
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇脫硫攪拌器型式,選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài),工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求。通過實驗手段或計算機模擬設計,確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,從脫硫攪拌器選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

在吸收塔漿液池的下部,2113沿塔5261徑向布置四臺側(cè)進式攪拌器4102,其作用是使?jié){液的固體維持1653在懸浮狀態(tài),同時分散氧化空氣。攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔降池內(nèi),與水平線約為10度傾角、與中心線約為-7度傾角。攪拌槳型式為三葉螺旋槳,軸的密封形式為機械密封。
在吸收塔旁有人工沖洗設施,槳式攪拌器,提供安裝和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及其他滑輪。采用低速攪拌器,有效防止?jié){液沉降。吸收塔攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)為合金鋼。在運行時嚴禁觸摸傳動部件及拆下保護罩。向吸收塔加注漿液時,渭南攪拌器,攪拌器必須不停地運行。

低黏度不互溶兩相體系液-液分散時,主要控制因素是液滴大小及一定的循環(huán)流動,因此對剪切作用的要求均較高,由于渦輪式攪拌器具有較高切應力和較大循環(huán)能力,所以為合適,特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比斜葉和后彎葉的剪力作用大,就更適用。常用的平直葉開式渦輪攪拌器,葉片寬度宜窄,轉(zhuǎn)速較高。在湍流區(qū)全擋板條件下,平直葉開式渦輪攪拌器的參數(shù)一般取d/D=0.33,C/d=1,b/D=0.125~0.2。當雷諾數(shù)>10的4次方時機械攪拌器上下攪拌范圍可達2d。如液體黏度較大時,可用彎葉渦輪,以減少動力消耗。
對氣-液分散體系,要求氣體分散造成足夠的相際接觸面,以利于對氣體的吸收。主要控制因素是剪切強度,同時也要求有較高的循環(huán)量。氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器,它的剪切作用強,泥漿攪拌器,而且在圓盤的下面可以保存一些氣體,使氣體的分散更平穩(wěn),開式渦輪攪拌器就沒有這個優(yōu)點。通常優(yōu)先采用標準六平直葉圓盤渦輪式攪拌器,并在全擋板下操作。其常用尺寸為:d/D=0.33,C/d=1,H/D=1.25~2,反應釜攪拌器,雷諾數(shù)>10的4次方時,機械攪拌器上下攪拌范圍為2d。當H/D≥2時,常采用多層攪拌器

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