




粗軋軋件尺寸大,二切分導衛(wèi)作用,導衛(wèi) 所承受的側向力大,因此導衛(wèi)采用整體焊接鋼板結構,用高強度螺栓聯接,
以加強導衛(wèi)的耐沖擊韌性和抗變形能力,。出口導衛(wèi)設計帶有冷卻系統(tǒng),可提高導衛(wèi)的耐磨性,
延長使用壽命。 中、精軋滑動入口導衛(wèi)由喇叭口、導衛(wèi)盒、導板組成。導板通過盒體兩側的頂絲固定。盒體帶有冷
卻水路,可防止導板粘鋼。出口導衛(wèi)由盒體、導管組成。盒體上方有壓塊螺栓用來固定導管。導管通過水進行冷卻。導板和導管均采用耐磨性較高的合金球墨鑄鐵制造。生產實踐表明綜合性能滿足生產要求,且性能良好。

五、要求
1
方時須用書面詳細描繪出整套軋機導衛(wèi)裝置的配置圖,進、出口導衛(wèi)總成,導
輥、導板的結構形式及其使用壽命,招標方所有軋制產品的導衛(wèi)配置表。
2
方時應提供各種導板、導輪、軸承、總成的詳細型號、圖紙、單重及所用材質
的詳細清單,二切分導衛(wèi)價格,要求分項報價并計算出總重和總價。
3
針對招標方生產的鋼種、產品,方提供軋機導衛(wèi)裝置中各種易損件、消耗件的良好
工況,在表中列出對應于招標方所生產的各種規(guī)格產品的使用壽命。
4
方設計時應保證軋機導衛(wèi)裝置中使用的消耗件及易損件便于拆裝和更換。
5
方書面敘述設備制造周期,設備運抵現場時間,調試時間等。

作業(yè)操作要求: ?1. 嚴格按照導衛(wèi)配制表選擇正確的導衛(wèi)組件。 ?2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質量,全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況,不符合要求的全部剔出,并根據情況進行修復或報廢。 ?3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈,不得有油污、銹跡和其他臟物。 ?4. 滾動導衛(wèi)的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調整,樣棒的 尺寸與形狀要符合生產工藝要求,二切分導衛(wèi)制造商,調整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙,確保導輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動導衛(wèi),可使用測量導輥輥縫的方法。 5. 導輥軸承裝配時,用銅棒將軸承外圈輕輕打入導輥上下端的軸承位,要確保打到空底, 軸承內芯放入上下軸承外圈中,蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。 ?7. 安裝導衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查,確保油、水管路暢通。 8. 各導衛(wèi)所有導板、鼻錐安裝要端正,所有螺絲均要堅固到位。 ?9. 導輥軸裝拆時,用銅棒輕輕敲擊,二切分導衛(wèi),以防止變形及上下端螺紋損壞,導輥軸安裝好后, 用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母,減小軸向間隙并保證導輥轉動自如。 10. 左右調整輪要對稱安裝,并加好墊片,保證一定的調整余量。 11. 導衛(wèi)付、導輥、鼻錐的中心線必須重合。 ?12. 導衛(wèi)付前端(或鼻錐前端)上下弧面與軋槽上下間隙相等。


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