行星齒輪加工-齒輪-奧本馬精密機(jī)械(查看)

減少齒輪傳動噪聲的合理方式切齒生產(chǎn)加工對刀具和機(jī)器設(shè)備的規(guī)定：對外購的傳動齒輪刀具務(wù)必開展檢測，務(wù)必超過AAl級規(guī)定。傳動齒輪刀具斷削后務(wù)必對刀具前刃面徑向性、容屑槽的鄰近周節(jié)差、容屑槽周節(jié)的l大積累偏差、側(cè)刃前邊與內(nèi)螺紋中心線平面度開展檢測。不在危害傳動齒輪抗壓強(qiáng)度的前提條件下，提升齒頂高指數(shù)，提升0.05~0.1m，齒輪，改進(jìn)刀具齒頂高指數(shù)，防止齒輪傳動輪齒干預(yù)。M=1~2的傳動齒輪選用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。清除齒頂毛邊，改進(jìn)齒輪傳動時(shí)齒頂干預(yù)。切齒機(jī)器設(shè)備每一年要開展一次精度查驗(yàn)，達(dá)不上規(guī)定的務(wù)必開展檢修。作業(yè)者亦要常常開展自查，尤其車床主軸徑向空隙操縱在0.01mm下列，刀軸徑跳0.005mm下列，行星齒輪加工，螺旋錐齒輪晃動0.008mm下列。刀具的安裝精度：刀具徑向顫動操縱在0.003mm下列，內(nèi)孔顫動0.004mm下列。切齒工作服精度，軸頸直徑與鋼件孔的空隙，確保在0.001~0.004mm之內(nèi)。軸頸上的外螺紋務(wù)必在丙頂類定位下，由外螺紋床開展切削：平整度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺帽務(wù)必確保螺紋與基準(zhǔn)點(diǎn)一次夾裝車成，密封圈的平面度≦0.003mm。

小齒輪件的成形工藝及模具設(shè)計(jì)

1引言冷擠壓技術(shù)是一種高精、、低耗的生產(chǎn)工藝技術(shù)，是零件成形加工的主要方法之一。而齒輪和花鍵形狀復(fù)雜，尺寸精度、表面質(zhì)量及綜合機(jī)械性能等要求均很高，而且常溫下金屬的變形能力低、流動性差，這些原因?qū)е洛懺燧d荷陡增、齒形型腔角隅充填能力銳減，模具處于極限加工狀態(tài)，帶來易磨損、彈性變形嚴(yán)重、壽命低等弊病。如果采用流線型的擠壓過渡型腔，能改善金屬流動的均勻性，降低成形壓力，提高齒輪和花鍵擠壓成形的精度。2工藝分析2．1成形工藝設(shè)計(jì)圖1為小齒輪件的零件圖，材料為40Cr，零件一端為齒輪，另一端為花鍵。齒輪參數(shù)為：齒數(shù)Z=8，模數(shù)m=1．5，齒形為漸開線，壓力角口=20°，齒頂圓直徑da=13ram，齒根圓直徑df=11 mm，精度等級為IT6～I(xiàn)T7。根據(jù)對零件的分析得出小齒輪件的成形工藝方案為：精剪下料一擠壓小端一正擠花鍵-鐓粗一反擠齒輪、齒輪孔成形一擠臺階一齒輪部分精整成形，如圖2所示。2．2坯料形狀和尺寸的確定坯料形狀和尺寸對冷擠壓件的充填性能和模具壽命影響很大。根據(jù)小齒輪件的形狀特點(diǎn)，同時(shí)為了便于送料以及有利于坯料的定位，故選用圓柱形坯料。毛坯的體積是根據(jù)變形前后的體積不變定律計(jì)算，經(jīng)計(jì)算確定毛坯直徑為12 mm，長度為27mm。2．3坯料的軟化處理小齒輪件的材料為40Cr，其供應(yīng)狀態(tài)強(qiáng)度高、變形抗力大、塑性較差且有加工硬化存在。加工前要對坯料進(jìn)行充分的軟化處理，降低變形抗力，提高塑性，以滿足冷擠壓成形工藝。退火處理過程如圖3所示。經(jīng)退火處理后，材料硬度達(dá)到150～163HBS。

齒輪材料的重要熱處理特性

變形開裂傾向

含義：指鋼在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，其綜合作用超過鋼的σs或σb而產(chǎn)生變形開裂的傾向。

設(shè)計(jì)時(shí)考慮要點(diǎn)： 加熱或冷卻速度太快，小齒輪加工，加熱和冷卻不均勻都容易造成工件變形甚至開裂，因此：

1. 設(shè)計(jì)齒輪時(shí)，微型齒輪加工，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量避免尖角和厚薄斷面的突然變化。

2. 采用緩和的淬火介質(zhì)或淬火方法。

尺寸穩(wěn)定性

含義：指零件在長期存放或使用中尺寸穩(wěn)定不變的性能。這對精密齒輪是很重要的。

設(shè)計(jì)時(shí)考慮要點(diǎn)：引起尺寸變化的主要原因是內(nèi)應(yīng)力的存在以及組織中殘余奧氏體的分解，因此，設(shè)計(jì)精密齒輪時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求穩(wěn)定化處理，如淬火后進(jìn)行冷處理或低溫時(shí)效。使馬氏體趨于穩(wěn)定，并減少內(nèi)應(yīng)力，以使齒輪尺寸穩(wěn)定。

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