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昆山盛宏發(fā)精密機械有限公司
主營：五金模具制造：拉床,磨床,銑床,車床的加工,機床配件的銷售
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對拉削前工件的工藝要求
（1）對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。
（2）工件硬度在HB180~240之間時，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質量。如低于HB70或高于HB240時，都必須進行預先熱處理，改變硬度，改善切削性能。
加工時的注意事項
被加工工件壁厚。拉削孔時工件壁厚大小對孔徑、圓度的加工精度有微妙的影響，拉削時工件受徑向力，六角孔加工，由于彈性變形和塑性變形而膨脹，加工，加工后彈性恢復（回彈）大致回復原狀。
加工時，變形量若過大，會有部分塑性變形殘留，因此彈性回復隨工件壁厚大小有很大的變化。例如，栓槽加工，即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔徑小，故拉削適宜加工工件定位支承基準面大且壁厚大的工件。
另外，若工件在圓周方向或切削方向壁厚變化不均時，這種現(xiàn)象單由刀具方面來防止是不行的，還應充分研究有關加工精度與工件形狀等的相關影響
。
與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點：
結構、操作簡便：拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。
刀具成本高：由于拉刀的結構和形狀復雜，精度和表面質量要求較高，故制造成本很高。但拉削時切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數(shù)以千計的工件，異形孔加工，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時，分攤到每個零件上的刀具成本并不高。
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第11年
