1、耐磨液壓油存放的油庫要設(shè)在干凈的地方,所用的器具如油桶、漏斗、抹布等應(yīng)保持干凈。用綢布或的確良布擦洗,以免纖維沾在元件上堵塞孔道,造成故障。
2、耐磨液壓油必須經(jīng)過嚴(yán)格的過濾,以防止固體雜質(zhì)損害系統(tǒng)。系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)需要配置粗、精濾油器,濾油器應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查清洗,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。
3、耐磨液壓油應(yīng)經(jīng)常檢查并根據(jù)工作情況定期更換。一般在累計工作1000h后,應(yīng)當(dāng)換油;如繼續(xù)使用,油液將失去潤滑性能,并可能具有酸性。在間斷使用時可根據(jù)體情況隔半年或一年換油一次。在換油是應(yīng)將底部積存的污物去掉,將油箱清洗干凈;向油箱內(nèi)注油時應(yīng)通過120目以上的濾油器。
4、油箱應(yīng)加蓋密封,防止灰塵落入,在油箱上面應(yīng)設(shè)有空氣過濾器。
5、如果采用鋼管輸油應(yīng)把管子在油中浸泡24h,生成不活潑的薄膜后再使用。裝拆元件一定要清洗干凈,防止污物落入。
裝拆元件一定要清洗干凈,防止污物落入。
6、發(fā)現(xiàn)油液污染嚴(yán)重時,應(yīng)查明原因及時消除。
1、粘度:原廠油品質(zhì)沒有經(jīng)過30分鐘高溫循環(huán)使用,幾乎所有的注塑廠家換下來的油粘度都是合格的,5-8年是不會改變的。這個問題一般來說不用考慮;
2、雜質(zhì)多:特別是那些超微顆粒雜質(zhì),懸浮在油中,肉眼看到就說明油已出現(xiàn)病變,這是一大問題,但是可以解決;
3、水分:也是一大問題,比雜質(zhì)的問題更大,有乳化的部分,有游離水部分;
4、偏酸性:會腐蝕密封圈等等,難解決,但是可以預(yù)防,只要保證油平時使用的溫度在50度以下,沒有水分,基本可以避免;
5、傾點(diǎn)、凝點(diǎn)、閃點(diǎn):基本在注塑壓鑄等設(shè)備用油來說,不用過多考慮;
6、添加劑:無非是抗磨添加劑、抗氧化劑、抗起泡劑、抗乳化劑等等,一般來說添加劑會不斷損耗,但是在一般情況下至少可以使用5-8年以上。
綜合以上觀點(diǎn),我們不難分析得出,只要能去除超微雜質(zhì),乳化,水分,油品都可以繼續(xù)使用到5-8年。
(1)水進(jìn)入液壓系統(tǒng)大致有3個途徑。
機(jī)械故障如密封不好,冷卻盤管滲漏使水進(jìn)入油中;
在濕熱的氣候下,油箱呼吸而帶入;
工作環(huán)境潮濕,雨、雪,融冰產(chǎn)生水的污染。
(2)水對液壓系統(tǒng)的危害
能夠與耐磨液壓油起反應(yīng),形成酸、膠質(zhì)和油泥,水也能析出油中的添加劑;
水的主要影響是降低潤滑性,溶于耐磨液壓油中的微量水能加速高應(yīng)力部件的磨損,僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明,軸承壽命降低了30%一70%。
水能造成控制閥的粘結(jié),在泵入口或其它低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害;腐蝕、銹蝕金屬。
(3)解決的辦法
加強(qiáng)油中水含量的監(jiān)測;室外使用的液壓設(shè)備,用防風(fēng)雨帳篷;加強(qiáng)系統(tǒng)密封措施、防水進(jìn)入。油箱呼吸孔裝干燥器;有條件的系統(tǒng)可安裝在線真空濾油機(jī)除水氣。
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