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電子行業(yè)ffu潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.電子行業(yè)潔凈室的特點(diǎn)。

1.1.高潔凈度。

1.2.氣流分布需要很均勻。

1.3.恒溫恒時(shí)要求控制精度高。

1.4.新風(fēng)量大。換氣次數(shù)高

1.5.潔凈室空調(diào)冷負(fù)荷大，且濕負(fù)荷很小。。

2.常用ffu空調(diào)凈化系統(tǒng):MAU+FC/DC+FFU。

干盤管+ffu系統(tǒng)。以其他方式相比有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

2.1.靈活性大，滿布率高。

2.2.Ffu上部頂棚為負(fù)壓，起負(fù)壓密封作用。

2.3.風(fēng)系統(tǒng)的阻力小。出風(fēng)口的風(fēng)速低。

2.4.單位風(fēng)量能耗較低。

3.Ffu潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

3.1.確定空氣處理過程中的各狀態(tài)點(diǎn)。

3.1.1室內(nèi)狀態(tài)點(diǎn)。

3.1.2.室外氣象參數(shù)。

3.1.3.送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)。

3.2.按冷負(fù)荷計(jì)算的總風(fēng)量及換氣次數(shù)。

3.2.1.初選ffu臺(tái)數(shù)。

3.2.2.修正、

3.2.3.確定修正后的fffu臺(tái)數(shù)及型號(hào)。

3.2.4.查性能表得到Ffu的計(jì)數(shù)總效率。

3.3.根據(jù)新風(fēng)量選擇新風(fēng)機(jī)組。

3.3.1.確定新風(fēng)量。

3.3.2.計(jì)算新風(fēng)機(jī)組負(fù)荷

3.4.根據(jù)回風(fēng)量計(jì)算干盤管負(fù)荷

3.4.1.計(jì)算回風(fēng)量

3.4.2.用混合規(guī)律確定經(jīng)過干盤管處理后的空氣狀態(tài)點(diǎn)。

3.4.3.計(jì)算干盤管負(fù)荷

3.4.4.選擇干盤管型號(hào)、臺(tái)數(shù)。并計(jì)算風(fēng)壓損失、水量、冷量、回水溫度。

3.5.室內(nèi)人員發(fā)塵量計(jì)算。

3.6.Ffu的送風(fēng)含塵濃度計(jì)算。

3.7.根據(jù)潔凈室含塵濃度計(jì)算換氣次數(shù)。

3.8.校核并終確定換氣次數(shù)。

潔凈室的局部排風(fēng)：

1.．潔凈排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)方式。

為了房子潔凈廠房?jī)?nèi)各種生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類粉塵，有害氣體在潔凈室內(nèi)擴(kuò)散。局部排風(fēng)方式。將污染物質(zhì)排出室外。

1.1.潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備。應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置。設(shè)計(jì)局部排風(fēng)裝置。應(yīng)考慮粉塵、有害氣體、有害物質(zhì)的不同性質(zhì)、不同濃度等因素。

1.2.以下情況的局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置：

A. 排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒性、BZ危險(xiǎn)性和發(fā)生交叉污染。

B. 排風(fēng)介質(zhì)中有毒無毒。毒性相差非常大。

C. 同時(shí)存在易ran燃、易bao爆與一般般風(fēng)。。

2.．潔凈排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取的相關(guān)措施。

2.1，防倒灌措施。

2.1.1.采用設(shè)計(jì)中效過濾器。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。維修方便。

2.1.2.采用止回閥。使用方便，但密封性較差。

2.1.3.采用密閉閥門。密封性好。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。管理不變。

2.1.4.采用自控裝置。

2.2.防火防爆措施。

含有易ran燃易bao爆的局部排風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)采用以排出物質(zhì)相適應(yīng)的防火防爆措施。

2.3.排風(fēng)無公害排放措施。

排風(fēng)介質(zhì)中。。有害物濃度及排放量超過國(guó)家或地區(qū)有害物排放濃度及排放量規(guī)定時(shí)。應(yīng)進(jìn)行無公害處理。達(dá)標(biāo)后才能排入大氣。

2.4.凝結(jié)液的及時(shí)排放。

對(duì)含有水蒸氣和凝結(jié)性物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)。排放口應(yīng)有一定坡度。以便及時(shí)排除凝結(jié)液

2.5.通風(fēng)及靜壓控制措施

潔凈廠房?jī)?nèi)的換鞋。存外衣、洗浴。廁所和淋浴等生產(chǎn)輔助房間。應(yīng)采取通風(fēng)措施。其室內(nèi)的靜壓值應(yīng)低于潔凈室

2.6.設(shè)置事故排風(fēng)

潔凈室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)事故排風(fēng)系統(tǒng)。

事故排風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)設(shè)自動(dòng)和手動(dòng)控制開關(guān)，手動(dòng)控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)在潔凈室及潔凈室外便于操作的地點(diǎn)。

一般對(duì)于有可能散發(fā)有害氣體或易ran燃、易bao爆氣體的潔凈室（區(qū)），應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)系統(tǒng)。

凈化車間工程施工注意細(xì)節(jié)：

1、無塵車間工程施工中一概配戴安全帽，高架作業(yè)須配安全帶。

2、施工中若有損壞既有的設(shè)備系統(tǒng)、管路等，應(yīng)當(dāng)即通知相關(guān)人員處置，鋰電低濕干燥房裝修設(shè)計(jì)多少錢，以保護(hù)場(chǎng)區(qū)之安全。

3、隨時(shí)佩帶作業(yè)證， 施工人員應(yīng)遵照業(yè)主及各擔(dān)任工程師的指示。

4、東西或材料搬運(yùn)若無保護(hù)辦法時(shí)物料應(yīng)完全脫離地上，不準(zhǔn)在地上拖行，防止損壞地板。

5、萬不得已運(yùn)用電焊時(shí)，地上及周遭墻面都應(yīng)予以保護(hù)。運(yùn)用電焊時(shí)須遵循工地之電焊規(guī)矩。焊接遠(yuǎn)離保溫膠水。

6、不可運(yùn)用油，東西的油不得外漏。有必要運(yùn)用潔凈的鋁梯，腳手架，只允許運(yùn)用橡膠輪子之搬運(yùn)車。

7、無塵車間工程用電時(shí)有必要遵循用電安全，及業(yè)主之用電安全規(guī)矩（匯龍凈化工地用三級(jí)安全施工用電電箱，不可用雙絞線，施工用電電纜不定期棄用換新），制止在潔凈區(qū)內(nèi)抽煙，進(jìn)吃或其它任何的東西。

8、在換鞋間脫下便鞋，換上潔凈鞋后進(jìn)入更衣室。

9、在更衣室先洗手消毒，再穿上潔凈服、戴上口罩和帽子，個(gè)人物品應(yīng)放到柜子里，有扮裝的去掉扮裝。

10、穿戴整齊后通過緩沖間進(jìn)入風(fēng)淋室，不建議在緩沖間長(zhǎng)時(shí)間停留。

11、通過風(fēng)淋室回來更衣室，回來更衣室之前制止tuo脫掉潔凈服、帽子、口罩、鞋等。

12、在更衣室脫下潔凈服、帽子、口罩，脫掉潔凈服、帽子、口罩時(shí)不要觸及地板和其他物品，不得將潔凈服、帽子、口罩等穿出更衣室； 在換鞋間換下潔凈鞋后退出潔凈區(qū)域。

13、凡進(jìn)行具有污染性之作業(yè)者，有必要將作業(yè)區(qū)用塑料布隔絕。

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