深孔鉆鏜機床用途:
該機床是加工圓柱形深孔零件的機床,適用于圓柱形深孔工件的鉆鏜削加工,鏜孔時采用授油器供油,沈陽深孔鉆機床,通過切削區(qū),把切屑排向床頭的排屑斗。鉆孔時采用內(nèi)排屑方式(BTA)方式,即授油器供油,通過切削區(qū),把切屑由鉆桿內(nèi)部排向床身后部的排屑斗。
深孔鉆鏜機床結(jié)構(gòu):
機床采用PLC控制,授油器和進給拖板往復(fù)運動均采用伺服電機控制,深孔鉆機床型號,傳動采用居兩導(dǎo)軌中部的齒條傳動,保證了超長運動中進給傳動的精度和剛性的要求。床體兩側(cè)安裝防護,深孔鉆機床用途,并采用地上油箱結(jié)構(gòu),改善了機床環(huán)境。機床可配備自動或手動漲縮組合刀具,大大提高了機床加工效率。
深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式:
1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進給運動,適用于鉆孔和小直徑鏜孔;
2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運動,適用于鏜大直徑孔和套料加工;
3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進給運動,適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。
本身剛性強,精度保持好,主軸轉(zhuǎn)速范圍廣,進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動,能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。
深孔鉆:
對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。
加工出來的孔位置準確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍),也可用來加工精密淺孔,深孔鉆機床價格,其小的鉆削孔徑可達0.7mm。
◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。
◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深,切屑經(jīng)過的路線長,容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。
◇工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產(chǎn)生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點在鉆機床中更為突出。
保養(yǎng)注意事項:
1、擦拭機床外表、罩蓋及附件,達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。
2、檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等,主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動,檢查各操縱手柄定位是否準確可靠。
3、檢查導(dǎo)軌面、去除毛刺,調(diào)整塞鐵及壓板間隙,檢查限位聯(lián)鎖裝置是否。
4、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門,保持物通無泄露。
5、清洗油線、油氈、過濾器,達到油路通暢,油窗清晰。
6、擦拭電動機及電器箱,保持內(nèi)外清潔,檢查限位裝置與接地是否。
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