




弧焊培訓(xùn):管內(nèi)充保護(hù)??石化裝置工程不銹鋼管道弧焊,一般采用管內(nèi)充的方法防止焊縫背面氧化。充方法主要包括整體充和局部充等。為節(jié)約工程成本并滿足施工要求,施工過程中應(yīng)結(jié)合管道的具體施工條件,焊工培訓(xùn)學(xué)校費(fèi)用,靈活運(yùn)用內(nèi)部充的方法。??1.整體充法??對于小直徑管道或管件組對管道較短時,可采用整體充,該方法比較簡單。??整體充的方法是:將兩端用膠帶(紙殼、橡膠板等)封口,由管子的一端充入氣,另一端封口上部打上一個3~5mm的排放孔,主要是防止收弧時管內(nèi)氣壓力過大,造成接頭收弧困難,凹坑等缺陷。另外,為了防止對口間隙處氣大量排放,事先可用膠帶封住一段管口,僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度。焊完這段后,撕開相同長度的膠帶,然后再施焊,依此類推,直至焊接完成。??2.局部充法??當(dāng)管徑較大、管路較長時,若直接向管內(nèi)充,焊接質(zhì)量不易保證,并且會浪費(fèi)大量的氣,增加工程成本。為節(jié)約氣,可采用局部充的方法。

為什么要去蕪湖成功培訓(xùn)學(xué)習(xí)手工電弧焊的加工工藝???(1) 加工工藝靈便、適應(yīng)能力強(qiáng) 適用碳素鋼、高合金鋼、耐高溫負(fù)、超低溫鋼和不銹鋼板等各種各樣原材料的平、立、 橫、仰各種各樣部位及其不一樣薄厚、構(gòu)造樣子的電焊焊接。??(2) 高 與氣割及電弧焊對比,合金成分細(xì),焊工培訓(xùn)學(xué)校報名,熱危害區(qū)小,連接頭特性好。??(3) 便于根據(jù)加工工藝調(diào)節(jié)(如對稱性焊等)來操縱形變和改進(jìn)地應(yīng)力。??(4) 機(jī)器設(shè)備簡易,使用方便。??手工電弧焊加工工藝缺陷??電焊工培訓(xùn)學(xué)校對焊工規(guī)定高,焊工培訓(xùn)學(xué)??甲C,焊工的實際操作技術(shù)性和工作經(jīng)驗立即危害產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣。??勞動者標(biāo)準(zhǔn)差:焊工在工作中時務(wù)必手腦合用,精氣神緊張狀態(tài),并且也要遭受高溫烤制,有害、塵和金屬材料蒸汽的傷害。??產(chǎn)出率低:受焊工身體素質(zhì)的危害,焊接工藝挑選較小,幫產(chǎn)出率低。??運(yùn)用范疇:在造船業(yè)、工業(yè)鍋爐及高壓容器、機(jī)械設(shè)備制造、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計、化工機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)制造檢修制造行業(yè)中普遍應(yīng)用手工電弧焊接。

下向焊技術(shù)自20世紀(jì)60年代引進(jìn)中國以來,經(jīng)過幾十年的發(fā)展,繁昌焊工培訓(xùn),目前技術(shù)已經(jīng)很成熟了,作為目前應(yīng)用廣泛的焊接技術(shù)之一,各地正在大力推廣此技術(shù),很多焊工培訓(xùn)學(xué)校也提供了下向焊培訓(xùn)的項目。?焊縫檢測:?焊縫表面質(zhì)量要求:??施焊后的焊縫,按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》( SY/T4071-93 )規(guī)定,應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物,焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷;咬邊深度≤ 0.5mm ,在任何長 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度≤ 50mm ;焊縫余高 0.5~2.0mm ,個別部位(管底部處于時鐘5~7 時位置)不超過3mm ,且長度不超過 50mm ;焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5~2.0mm 為宜。??無損檢驗:??依據(jù) SY4065-93 《石油鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級》和 SY4056-93 《石油鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》對焊縫進(jìn)行 超聲波探傷和射線探傷,Ⅱ級為合格。


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