






數(shù)控雙軸深孔機床應用中應該注意些什么?
數(shù)控雙軸深孔機床在深孔加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
除此之外,我們還了解到為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質(zhì)量,應增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

數(shù)控雙軸深孔機床的深孔加工解決方案
數(shù)控雙軸深孔機床是好用的深孔加工解決方案,采用槍鉆可以獲得精密的加工效果,四軸數(shù)控雙軸深孔機床價格,加工出來的孔位置,直線度、同軸度高,ZK2103數(shù)控雙軸深孔機床,并且有很高的表面光潔度以及微小的偏差。能夠方便的加工各種形式的深孔。在實際應用中,可以通過一次加工代替先鉆后鉸的工藝,而且具有很強的工藝可靠性。
除此之外,數(shù)控雙軸深孔機床,我們還了解到的是數(shù)控雙軸深孔機床主要用來鉆削小孔直徑,范圍大于在1。5mm-38mm,鉆孔的長徑比是指:鉆頭直徑X150倍。(也就是大鉆深),高壓冷卻液通過主軸和鉆頭中心到達切削部位。

數(shù)控雙軸深孔機床加工孔徑誤差大,或同一條孔加工出來大小不一。原因分析:
針對這方面我們要了解到的是數(shù)控雙軸深孔機床外徑設計值過大,四軸數(shù)控雙軸深孔機床報價,刀桿跳動大,槍鉆導向套過大,進給不均勻,偶見被加工材料復雜不純或材料特性。
解決方法:檢查深孔槍鉆外徑尺寸,檢查減震套松緊程度,如果過松及時跟換,如果是槍鉆刀桿強度不夠更換新的刀具,在進口和出口孔徑過大多半是導向套過松導致,可以更換新的導向套。被加工材料如果材質(zhì)不純也會有類似情況,另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況,整體方法是選用合適的導向條形式,保持一致的進給參數(shù)。


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