







耐磨陶瓷鋼管的制造方法,通過(guò)離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材 料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁,其特征是:該方法的生產(chǎn)工藝流程是:
(1)鋼管下料:包括直管或彎頭下料,每節(jié)留10~13mm加工余量,其 中彎頭下料必須制作樣板;
(2)鋼管加工:用車床對(duì)端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對(duì)稱性加工;
(3)氧化鐵粉烘干:氧化鐵粉使用前經(jīng)200~300℃烘干2~3小時(shí);
(4)過(guò)篩、稱量:氧化鐵粉須經(jīng)70~100篩子過(guò)篩,耐磨陶瓷鋼管,然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱量;
(5)鋁稱量:鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量,其配料為鋁1重量份,氧化鐵粉3~3.4重量份;
(6)混料:用混料器混料,將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 蓋緊固密封,開(kāi)動(dòng)混料器進(jìn)行混料;
(7)鋼管裝入管模:鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模;
(8)混料布入鋼管:用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi);
(9)兩端裝卡具:要求卡具與鋼管間無(wú)間隙,并在兩端補(bǔ)加混合料,卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng),防止過(guò)大或過(guò)小,以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形,或燃燒時(shí)卡具外移,引起跑火;
(10)安裝點(diǎn)火器:其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi),鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5~1.5mm;
(11)開(kāi)啟離心電機(jī):電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速,當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300 轉(zhuǎn)/min),方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速;
(12)通電點(diǎn)火:當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過(guò)點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒, 燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15~20秒方可減速;
(13)停機(jī)、冷卻:減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī),停機(jī)后緩慢冷 卻,冷卻至小于60℃取下成品耐磨陶瓷鋼管;
(14)成品檢查:按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,包裝入庫(kù)。


1.將耐磨剛玉陶瓷與天然膠及鋼板以熱硫化方式結(jié)合成一體,形成陶瓷、橡膠、鋼板的復(fù)合結(jié)構(gòu),其中陶瓷有平面型(用于一般沖擊場(chǎng)合)、球面型(用于強(qiáng)烈沖擊場(chǎng)合)帶孔平面形(用于采用螺栓復(fù)合方式與鋼板合成一體)三種。鋼板上固定有Φ12-16mm螺柱,用于襯板與設(shè)備連接。
2.將耐磨剛玉陶瓷與天然橡膠熱硫化為一體,然后用膠粘劑將該復(fù)合襯板固定于被保護(hù)設(shè)備表面。
3.將耐磨剛玉陶瓷通過(guò)粘結(jié)劑直接粘接到設(shè)備表面。


耐磨陶瓷鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道:
1.要求高耐磨的管道:熱電廠煤和灰(渣)輸送管道,選礦廠尾礦和精礦輸送管道,港口礦漿和泥沙輸送管道,粉煤漿輸送管道等
2.要求高耐腐蝕性的各種管道。
3.熔融鋁液輸送管道。
4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。
氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造,該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術(shù),其明顯優(yōu)勢(shì)是起點(diǎn)高,技術(shù),且系統(tǒng)化及化。
高耐磨陶瓷閥門(在氣力輸送中使用壽命是普通閥門的10倍以上)



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