




鈑金成形目前主要有三種加工方式:沖壓成形、折邊機(jī)成形、數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)成形,都可以實現(xiàn)全自動或半自動化生產(chǎn)。但都有相當(dāng)大的局限性,數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)廠家,三種成形方式各有如下特點。
⑴沖壓成形。
優(yōu)勢:沖壓成形成本低、、全自動或半自動都比較容易實現(xiàn);
缺點:開模時間長,調(diào)模麻煩,數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī),模具費比其他加工方式要高些,不適合中大工件加工,數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)哪家好,需要批量加工才比較劃算。
⑵折邊機(jī)成形。
優(yōu)勢:、全自動或半自動勞動強(qiáng)度比較低;
缺點:成形高度局限性比較大,彎曲外徑大于其他設(shè)備加工半徑,設(shè)備采購成本高。
⑶數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)成形。
認(rèn)為數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)是鈑金廠不可少的加工設(shè)備,以壓力主動軸可分為上動式折 彎機(jī)和下動式數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī),數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)生產(chǎn)廠家,以控制方式可分為普通數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)、數(shù)顯數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)和 控液壓鈑金折彎機(jī)幾類。
優(yōu)勢:打樣、適合加工大件物料,鈑金成形基本都可以實現(xiàn);
缺點:全自動化實現(xiàn)起來比較困難,采用機(jī)械手全自動折彎局限性太大,調(diào)試時間也比較耗時。

配置機(jī)器人對數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)的要求
數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)都可以,后擋料部分軸數(shù)越多越適合,后擋料過于簡單在折彎復(fù)雜工件時可能需要人工調(diào)整,推薦配置系統(tǒng),6+1軸以上。若是沖床,則須考慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后,工人會在每塊材料的表面用記號筆標(biāo)記料號。
鈑金加工行業(yè)一般的生產(chǎn)流程有三個,主要是剪、沖、折。只要掌握了以上三個步驟,就可以讓您在鈑金加工行業(yè)取得成功。通?,F(xiàn)場工人會根據(jù)技術(shù)部門提供的展開圖,通過剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。

為規(guī)范折彎工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用,制定了嚴(yán)格詳細(xì)的特種車輛折彎設(shè)計工藝評審標(biāo)準(zhǔn),并和產(chǎn)品設(shè)計緊密合作,爭取在設(shè)計初期將零件做到優(yōu)化,比如對r—折彎角半徑,r1—一次折彎角半徑,α—折彎角角度,t—板料的厚度,V—折彎開口寬度,L—折彎線性長度,W—二次折彎小預(yù)留長度,a—折彎長度,b—二次折彎中間段長度,T—數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)噸位,R—盒形折彎轉(zhuǎn)角半徑等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)都做了相關(guān)的規(guī)定,有效的解決了相關(guān)設(shè)計的不合理性及更改周期,從程度上保證了產(chǎn)品的工藝性。

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