




數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程,程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程,可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是,無論是采用何種自動編程方法,都需要有相應配套的硬件和軟件。數(shù)控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題:工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點,數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行:以一次安裝、加工作為一道工序。

總之,精密數(shù)控加工,在數(shù)控機床加工零件時,數(shù)控機床加工,應先根據(jù)零件圖樣對零件進行全1面分析,弄清零件的結構形狀,尺寸和技術要求,由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。數(shù)控加工后置處理技術:數(shù)控編程是CAM的重要組成部分。它包括加工刀具路徑文件的生成和機床數(shù)控代碼指令集的生成。加工刀具路徑文件可利用CAD/CAM軟件,根據(jù)加工對象的結構特征、加工環(huán)境特征(其中包括機床-夾具-刀具-工件所組成的具體工序加工系統(tǒng)的特征)以及加工工藝設計的具體特征來生成描述加工過程的刀具路徑文件。

機床配備的數(shù)控系統(tǒng),熟悉該系統(tǒng)的NC編程包括功能代碼組成、含義,安徽數(shù)控加工,是否有不同于ISO-1056-1975標準的代碼格式。當通用后置處理器提供的數(shù)據(jù)模型不能全部滿足用戶的要求,或者用戶需要優(yōu)化處理NC程序時,則應用開發(fā)軟件修改數(shù)據(jù)庫模型。這就需要開發(fā)人員掌握CAM模塊的使用方法,掌握刀具路徑文件的格式,并具備軟件開發(fā)和加工工藝方面的經(jīng)驗。


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