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鋁型材框架-重慶固爾美鋁型材-鋁型材框架用途

詢盤留言 |投訴|申領(lǐng)|刪除 產(chǎn)品編號:602900413                    更新時間:2025-10-05
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鋁合金壓鑄流痕和花紋產(chǎn)生的原因分析

外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發(fā)展趨勢。

1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn):(1)模溫過低;(2)澆道設(shè)計不良,內(nèi)澆口位置不良;(3)料溫過低;(4)填充速度低,填充時間短;(5)澆注系統(tǒng)不合理;(6)排氣不良;(7)噴霧不合理。

2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料質(zhì)量較差,解決和防止的方法如下:

(1)調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置;(2)提高模溫;(3)調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力;(4)適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。

鋁型材建材選購注意事項(xiàng)

① 查看產(chǎn)品出廠合格證。注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)許可證編號。

② 仔細(xì)察看產(chǎn)品的表面狀況。 ?產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮,光澤好,表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。

③ 一定要注意產(chǎn)品的壁厚。門、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.0mm。

④ 注意產(chǎn)品表面涂層的厚度。陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm, ?電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm, 粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍,鋁型材框架用途,氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上,不能低于30μm。

⑤ 沿海地區(qū)的用戶。較好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。

⑥ 日常維護(hù)。不能用刷子等其他硬物作為清洗工具,應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。

⑦ 清洗??梢杂盟⑾礈祆`和肥皂,鋁型材框架,但不能用其他有機(jī)物。

鋁合金型材的特征以及檢驗(yàn)的方法:鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。

鋁合金型材產(chǎn)生的原因:

1、金屬液在壓射室里的充滿度過低,一般都控制在45%~70%左右,鋁型材框架怎么組裝,容易產(chǎn)生卷氣,一開始的壓射速度過高。

2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。

3、熔煉的溫度過高,讓它的含氣量比較高,熔液沒有除氣。

4、模具的溫度過高,留模的時間沒有達(dá)標(biāo),金屬在凝固的時候時間不充足,鋁合金型材的強(qiáng)度不夠,過早的開模,讓受壓的氣體膨脹起來。

5、脫模劑、注射頭油的用量過多。

6、噴涂以后吹氣的時間不夠長,模具的表面水沒有被吹干。

預(yù)防措施:

1、調(diào)整時的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。

2、修改模具的澆道,增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫,從而降低了氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝。

5、延長留模時間,調(diào)整噴涂后吹氣時間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

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