






鋼錠銑削法
所用原材料為厚鋼板或鋼錠,用旋轉(zhuǎn)的鐵刀進(jìn)行切削制成的鋼纖維切削時(shí),鋼纖維將產(chǎn)生很大的塑性變形,軸間發(fā)生扭曲,可以增大與混凝土等基體的粘結(jié)力。若以普通低碳鋼為原材料時(shí),切削成的鋼纖維經(jīng)加工硬化后,成排耐熱纖維,其弧度約為母材的兩倍半,成為一種高強(qiáng)度、高硬度的鋼纖維。
熔鋼抽絲法
用電爐將廢鋼熔融成1500-1600℃的鋼液,然后在鋼液表面上,以一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪接近鋼液,熔抽輪上按照所需鋼纖維的要求,刻出許多槽形。當(dāng)溶抽輪下降到液面時(shí),鋼液被槽刮出,被高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪的離心力拋出,以10000℃/秒的速度冷卻成形.熔抽輪內(nèi)必須通水,以保持冷卻速度。

鋼纖維混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度與水泥標(biāo)號(hào)有關(guān);水灰比、鋼纖維體積率和長(zhǎng)徑比、砂率、用水量等因素有關(guān),其中水灰比和水泥標(biāo)號(hào)對(duì)抗壓強(qiáng)度影響,其他因素影響較小。即鋼纖維體積率和長(zhǎng)徑比、水泥標(biāo)號(hào)卻對(duì)抗折強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度影響,砂率和用水量對(duì)和易性影響較大。因此,采用以抗壓強(qiáng)度與水灰比,水泥標(biāo)號(hào)的關(guān)系來(lái)確定水灰比,混凝土耐熱纖維,然后用抗折強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度確定體積率。
普通鋼纖維混凝土的纖維體積率在1%—2%之間,較之普通混凝土,抗拉強(qiáng)度提高40%—80%,抗彎強(qiáng)度提高60%—120%,抗剪強(qiáng)度提高50%一100%,抗壓強(qiáng)度提高幅度較小,一般在0—25%之間,但抗壓韌性卻大幅度提高。

它所具有的良好性能跟普通混凝土對(duì)比,耐熱纖維,抗壓強(qiáng)度提高3~20%,它的彎拉強(qiáng)度也提高22~50%。劈裂抗拉強(qiáng)度也提高22~40%。還有耐磨性能也提高45%左右,其性能完全可以滿足使用,比如城市道路工程和井蓋等。它的粗糙和潔凈的表面,能與混凝土中的水泥漿結(jié)合得非常牢固,是銑削鋼纖維提高混凝土性能根本的原因。
還有,高強(qiáng)度鋼釬維混凝土在鐵軌路面、高速公路伸縮縫、水泥砼道面等預(yù)制,應(yīng)用于現(xiàn)澆、生產(chǎn)施工等,其性能取得不錯(cuò)的效益。

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