淮南梁板粘鋼加固-安徽中忻|嚴格品控

柱子粘鋼加固技術指南一、技術原理柱子粘鋼加固是通過結構膠粘劑將鋼板粘貼于混凝土柱表面，形成復合受力體系的新型加固方法。該技術利用鋼材的高抗拉性能與混凝土的抗壓性能協(xié)同工作，可提升柱體抗彎、抗剪及軸壓承載力30%-60%。二、適用場景1.柱體承載力不足（含設計缺陷或使用荷載增加）2.混凝土表面出現(xiàn)0.3mm以下非結構性裂縫3.抗震等級提升改造工程4.施工空間受限的改造項目三、施工工藝流程1.基面處理：打磨去除2-3mm表層混凝土，露出新鮮骨料，平整度≤3mm/m2.鋼板預處理：Q235B鋼板噴砂處理至Sa2.5級，粗糙度40-60μm3.配膠施工：采用環(huán)氧樹脂膠，膠層厚度控制在2-3mm4.加壓固定：使用膨脹螺栓輔助固定，壓力保持0.3-0.5MPa5.養(yǎng)護固化：環(huán)境溫度≥15℃時養(yǎng)護72小時四、質量控制要點1.粘接強度≥2.5MPa（混凝土內聚破壞）2.鋼板厚度宜為4-8mm，寬度不超過柱寬的2/33.環(huán)境溫度5-35℃，濕度≤85%RH4.驗收需進行空鼓率檢測（≤5%為合格）五、技術優(yōu)勢相比傳統(tǒng)增大截面法，具有施工周期短（節(jié)約50%工期）、不改變結構尺寸、現(xiàn)場污染小等特點。根據(jù)《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367要求，梁板粘鋼加固，加固后結構設計使用年限可延長25年。注意事項：需進行防火處理，長期使用溫度不宜超過60℃。加固后每5年應進行膠層狀態(tài)檢查，確保結構耐久性。

樓房粘鋼加固注意事項1.**結構檢測與設計**加固前需由機構對原結構進行檢測，明確混凝土強度、裂縫分布、鋼筋銹蝕等情況。加固方案須由具備資質的設計單位根據(jù)檢測結果制定，嚴禁無依據(jù)施工。設計需考慮新舊材料協(xié)同受力及荷載傳遞路徑。2.**材料質量控制**鋼板應采用Q235或Q345級鋼材，厚度4-8mm，表面需噴砂除銹至Sa2.5級。結構膠須選用膠粘劑，具備抗老化、耐濕熱性能，并檢查產(chǎn)品合格證及第三方檢測報告。禁用過期或變質膠粘劑。3.**基面處理要求**混凝土基層需打磨至骨料外露，剔除松散層，用空壓機吹凈粉塵。鋼板粘接面應進行糙化處理，采用擦拭去油污。處理后的基面需在4小時內完成涂膠，避免二次污染。4.**施工工藝控制**膠粘劑需嚴格按配比混合攪拌，涂抹厚度2-3mm，采用'雙面涂膠法'。粘貼時從一端向另一端滾壓排氣，加壓固定（0.3-0.5MPa）至膠體初凝。環(huán)境溫度宜在5-35℃，濕度≤85%，雨天禁止施工。5.**質量檢驗標準**固化后檢查粘結密實度，空鼓面積不得超過5%。采用拉拔法檢測粘結強度，平均值≥2.5MPa且值≥2.0MPa。鋼板外露部分需做防銹處理，環(huán)氧富鋅底漆+防火涂料雙層防護。6.**荷載控制與維護**加固后72小時內禁止擾動，28天完全固化前荷載不得超過設計值的60%。使用期間定期檢查膠層是否開裂、鋼板是否銹蝕，尤其注意潮濕區(qū)域和溫差較大部位。每5年需進行專項檢測評估。注：施工需遵循《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367）及《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50550），建議委托加固單位實施，嚴禁擅自修改設計方案。

梁底粘鋼加固工藝流程及技術要點如下：一、施工準備1.現(xiàn)場勘查梁體裂縫、露筋等病害，復核結構尺寸2.編制專項方案，搭設操作平臺及臨時支撐體系3.選配Q345B鋼板（厚度4-8mm），配套結構膠需提供型式檢驗報告二、基面處理1.混凝土表面打磨至骨料外露，平整度偏差≤3mm/m22.采用角磨機修整凸起部位，裂縫處壓力灌漿處理3.鋼板噴砂除銹至Sa2.5級，粗糙度40-80μm，擦拭去油三、定位安裝1.按設計坐標彈線定位，預鉆M12錨栓孔（間距≤500mm）2.鋼板切割倒角后試安裝，檢查與混凝土面間隙≤2mm3.混合結構膠（推薦采用膠），鋸齒刀刮涂厚度3-5mm四、加壓固化1.采用化學錨栓配合千斤頂加壓，壓力保持0.3-0.5MPa2.膠縫厚度控制在2-3mm，邊緣溢出膠體形成封閉膠線3.24h內禁止擾動，常溫養(yǎng)護7天（溫度低于15℃時延長養(yǎng)護）五、驗收防護1.空鼓率檢測采用錘擊法，單板空鼓面積≤5%2.超聲波檢測有效粘結面積≥95%3.鋼板表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆+防火涂料，干膜總厚≥150μm關鍵控制點：基面處理必須達到CSP3級粗糙度，膠體初凝前完成加壓，養(yǎng)護期間保持濕度≤70%。施工完成后需進行3d、28d的粘結強度拉拔試驗，確保滿足f≥2.5MPa且混凝土內聚破壞要求。