工業(yè)鋁型材分為guo標(biāo)鋁型材跟歐標(biāo)鋁型材,那么什么是guo標(biāo)鋁型材,什么什么是歐標(biāo)鋁型材呢,還是字面意思guo標(biāo)鋁型材是中國的,歐標(biāo)鋁型材是歐洲的,兩者究竟有何區(qū)別呢?
1. 首先兩者鋁型材的槽型不同,guo標(biāo)鋁型材的槽型是方形的,看起來方方正正,但是歐標(biāo)鋁型材的槽型是梯形的;
2. 然后guo標(biāo)跟歐標(biāo)鋁型材,四周的圓弧角不同,guo標(biāo)型材都是r0.1基本上就是直角,還是看起來方方正正的,但是歐標(biāo)的圓弧角是r0.3到r0.5直接可以看見是有圓弧過度的;
3.還有就是guo標(biāo)鋁型材跟歐標(biāo)鋁型材使用的配件也是不一樣的,guo標(biāo)鋁型材槽口是矩形的,一般采用方形螺母和內(nèi)六角螺栓連接,歐標(biāo)鋁型材槽口是梯形的,工業(yè)鋁型材框架廠家,方便安裝T型螺栓或T型螺母。
4.還有數(shù)量上,因為歐標(biāo)鋁型材的起源要比guo標(biāo)鋁型材的起源要早,所以歐標(biāo)鋁型材數(shù)量要比guo標(biāo)鋁型材數(shù)量多。重量不同,一般來講歐標(biāo)鋁型材比guo標(biāo)鋁型材重,guo標(biāo)鋁型材比歐標(biāo)鋁型材質(zhì)量輕。
所以說到底是guo標(biāo)好還是歐標(biāo)好呢?其實guo標(biāo)跟歐標(biāo)只是行業(yè)內(nèi)的一個區(qū)分,形狀跟質(zhì)量的區(qū)別,應(yīng)用上有的人喜歡用guo標(biāo)有的人喜歡用歐標(biāo),這個就看個人需求了!








鋁合金型材自動化技術(shù)生產(chǎn)線的優(yōu)勢!
相對性于手動生產(chǎn)線,自動化技術(shù)生產(chǎn)線關(guān)鍵有以下優(yōu)勢
(1)駕駛不會再由人工操作,因而解決了手動線常常碰到的產(chǎn)品質(zhì)量無法控制、化學(xué)品耗費過大及其污水處理成本增加的難題。(2)工件實行的加工工藝流程、水清洗時間等全是依照設(shè)置好的加工工藝時間來實行的,不會有換工作、降低水清洗時間、工件坡度不足、滲水時間不夠等難題,因而清除了手動生產(chǎn)線上經(jīng)常會出現(xiàn)的由于駕駛操作手實行加工工藝不嚴(yán)苛造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的難題。
(3)在手動生產(chǎn)線上職工操作時,常因工件坡度不足、滲水時間不夠,造成比較多的黏附在工件上的化工廠物帶到到下一工藝流程,造成化工廠藥耗費很大。
(4)在手動生產(chǎn)線上,因為化工廠藥的耗費大,必定促使清理水流量務(wù)必增加才可以清理整潔工件。那樣又使污水處理量提升,進(jìn)而提升污水處理成本費。
(5)降低操作工作人員總數(shù),鋁型材做框架,提升 公司經(jīng)濟(jì)效益。在全自動生產(chǎn)線上,框架工業(yè)鋁型材,駕駛、過跨車、固化爐、開關(guān)電源等都不用人工操作,因而降低了操作工作人員的總數(shù),南岸鋁型材框架,進(jìn)而提升 了公司的經(jīng)濟(jì)效益。
(6)可以信賴,降低安全事故。在空氣氧化生產(chǎn)線上,一般事故的大部分原因全是違反規(guī)定操作,選用自動化技術(shù)生產(chǎn)線則能夠 避免由于違反規(guī)定操作機器設(shè)備而造成的安全事故。

1.防止鋁制品的腐蝕
由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性,所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護(hù)層。鋁在鉻酸溶液中進(jìn)行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,不過其膜層較厚,且吸附能力很強,若經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶畛浞忾]處理,其耐蝕性也是很好的。特別指出的是,鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。
2.防護(hù)-裝飾制品
對于大多數(shù)要求進(jìn)行表面精飾的鋁及其合金制品,經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)拋光后,再用硫酸溶液進(jìn)行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料,從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層,又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下,還可以獲得外觀與瓷質(zhì)相似的防護(hù)裝飾性的氧化膜。
3.作為硬質(zhì)耐磨層
通過對鋁及鋁合金進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化,可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度,而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中,也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。
多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油,因此它可以有效地應(yīng)用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品,例如汽車及拖拉機的發(fā)動機氣缸、活塞等經(jīng)過陽極氧化后,可大大提高其耐磨性。
4.作為電的絕緣層
鋁及鋁合金制品經(jīng)過陽極氧化后所得到的氧化膜具有較大的電阻,因此它對提高某些制品的電絕緣性有一定的作用,可以用陽極氧化制備電容的介電層,也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層。
5.作為噴漆的底層
由于陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力,它可以作為噴漆和其它有機膜的底層,使漆膜和有機膜與制品牢固地結(jié)合在一起,從而增加其耐蝕性。
6.作為電鍍的底層
鋁及鋁合金制品在進(jìn)行電鍍前,必須事先對其施加底層,而后才能進(jìn)行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多,除了電鍍鋅、浸鋅、化學(xué)鍍鎳之外,陽極氧化處理也是重要方法之一。





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