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安陽鵬大金屬材料有限公司
主營：研磨重介質硅鐵粉,霧化球形重介質硅鐵粉,氮化硅鐵,氮化硅鐵粉
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硅鋁鋇鈣的生產(chǎn)工藝
主要采用電弧爐還原熔煉法，硅鋁鋇鈣合金，流程如下：
原料準備：硅石（SiO?）、鋁土礦（Al?O?）、鋇礦（如 BaCO?）、石灰石（CaCO?），以及還原劑（焦炭、硅鐵等）；
熔煉反應：原料按比例加入電弧爐，在高溫（1600~1800℃）下通過碳還原反應生成硅、鋁、鋇、鈣的合金：
例如：SiO? + 2C → Si + 2CO↑；CaCO? → CaO + CO?↑，CaO + C → Ca + CO↑；
精煉與成型：熔煉后去除雜質，合金液冷卻后破碎、篩分，得到不同粒度的成品。
鋼液脫氧是煉鋼過程中的工藝環(huán)節(jié)，鋼廠用硅鋁鋇鈣，其中脫氧劑的選擇至關重要。從煉鋼用脫氧劑的歷史看，使用的純鋁(一般用鋁餅，Al含量>95%)，由于比重輕(2.79gPcm3 )，鋁餅不易深入鋼液內部，煉鋼用硅鋁鋇鈣，從而限制了鋁元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅， 因此重增大(約4.3gPcm3 )，使Al元素的有效利用率成倍提高，煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應降低。
不說現(xiàn)在的硅鋁鋇鈣脫氧劑，從過去的煉鋼發(fā)展來看，使用的是純鋁，鋁餅不易深入鋼液內部，山東硅鋁鋇鈣，從而限制了Al元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅，因比重增大，使Al元素的有效利用率成倍提高，煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應降低。近幾年來，隨著鋼材由賣方到買方市場的轉化，是企業(yè)不得不更加的注重鋼的質量。
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第11年
