




由于拉削加工方法應(yīng)用廣泛,拉刀的種類也很多。
按受力不同可分為拉刀和推刀。
按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀 。內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的,加工,常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。
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各類形狀拉刀及其特點(diǎn)
(1)細(xì)齒與鋸齒拉刀:為軸與孔半永jiu結(jié)合用,鍵槽加工,齒形有小山形與漸開線形、鋸齒形等。
(2)鍵槽拉刀:加工的孔與拉刀導(dǎo)向部之間因有導(dǎo)條,故可用之調(diào)整鍵槽深度。
(3)多角形拉刀:多角孔也可用拉刀迅速正確地加工。如扳手用的六角孔,雙六角孔等各種形狀也可加工。
(4)特殊形拉刀:各種復(fù)雜形狀也不需熟練技術(shù),可高精度高xiao加工。
(5)組合型拉刀:內(nèi)孔與花鍵,E型孔加工,內(nèi)孔與鍵可用一把拉刀同時加工。

高精度、長壽命的粉末高速鋼拉刀
粉末高速鋼的特點(diǎn)是其中的炭化物顆粒微細(xì)、組織均勻以及合金含量高,它比熔煉高速鋼更富有韌性,栓槽插齒加工,耐磨性也更高。拉刀的刃齒為保持鋒利性,炭化物顆粒大小很重要,熔煉高速鋼炭化物顆粒大,若一脫落,刃齒很快變鈍;粉末高速鋼因顆粒細(xì),易長期保持刃口鋒利。拉刀若進(jìn)行斷續(xù)切削時,粉末高速鋼的特性(強(qiáng)韌性)可提高加工表面質(zhì)量抑制尺寸波動,特別是加工高硬度難加工材料,可比熔煉高速鋼拉刀壽命高出約2倍左右

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