西寧車(chē)床數(shù)控改造-車(chē)床數(shù)控改造廠(chǎng)家-明德機(jī)械(推薦商家)

數(shù)控車(chē)床的一般操作流程如下： 1、合上電源總開(kāi)關(guān)，機(jī)床送電正常。 2、按通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電。 3、返參考點(diǎn)（兩種方法），將X軸和Z軸分別返參考點(diǎn)，待指示燈亮。 4、輸入加工程序，檢查確保輸入無(wú)誤。 5、鎖住機(jī)床空運(yùn)行程序，西寧車(chē)床數(shù)控改造，驗(yàn)證程序的正確性。特別要仔細(xì)觀察各程序的坐標(biāo)尺寸是否有誤，完畢后務(wù)必要撤消空運(yùn)行操作。 6、對(duì)刀，裝夾試切工件，手動(dòng)選擇各刀具，用試切法測(cè)量各刀具的刀補(bǔ)并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單元。注意：小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)符號(hào)。 7、以試切工件為基準(zhǔn)，用手動(dòng)方式移動(dòng)刀架到G50指令設(shè)定的坐標(biāo)位置。 8、調(diào)出當(dāng)前加工工件的程序，選自動(dòng)操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率，和快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開(kāi)始自動(dòng)循環(huán)加工，首件加工時(shí)應(yīng)選較低的快移倍率，并利用單步程序段功能，可減少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引起的故障。 9、首先加工完畢后測(cè)量各加工部位尺寸，修改各刀的刀補(bǔ)值然后加工正式工件，確認(rèn)尺寸無(wú)誤后恢復(fù)快速倍率（根據(jù)實(shí)際加工隨時(shí)調(diào)整）加工全部工件。

? ? 軟件設(shè)計(jì)

根據(jù)硬件框圖，結(jié)合系統(tǒng)功能要求，可編制函數(shù)控制器數(shù)控系統(tǒng)軟件，軟件系統(tǒng)包括系統(tǒng)初始化程序、鍵處理及顯示程序、輸入數(shù)控處理程序、插補(bǔ)計(jì)算程序、步進(jìn)電機(jī)輸出控制程序和管理程序等，其中插補(bǔ)程序的實(shí)時(shí)性強(qiáng)，普通車(chē)床數(shù)控改造，根據(jù)G1、G2、G3等插補(bǔ)指令進(jìn)行計(jì)算，分別向X、Z軸發(fā)出進(jìn)給脈沖，車(chē)床數(shù)控改造報(bào)價(jià)，步進(jìn)電機(jī)輸出控制程序用來(lái)控制X、Z向步進(jìn)電機(jī)的脈沖分配，管理程序負(fù)責(zé)對(duì)微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)軟件的各個(gè)程序和任務(wù)進(jìn)行調(diào)查管理，以及對(duì)操作鍵、編輯器等引起的中斷進(jìn)行處理。

斜床身數(shù)控車(chē)床的運(yùn)行準(zhǔn)備工作

斜床身數(shù)控車(chē)床為兩軸聯(lián)動(dòng)、半閉環(huán)數(shù)控車(chē)床，主機(jī)床身采用鑄造成形，床身導(dǎo)軌呈傾斜布局，具備較高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：由于床身導(dǎo)軌呈傾斜布局，具備較大的承載截面，因此，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。

此外，還具備、低噪音設(shè)計(jì)，機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，配合并聯(lián)V型皮帶直接傳動(dòng)主軸。避免了齒輪箱傳動(dòng)鏈引起的噪音問(wèn)題。斜床身數(shù)控車(chē)床主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，車(chē)床數(shù)控改造廠(chǎng)家，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合好的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運(yùn)轉(zhuǎn)能力。

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