









在所有葉輪中片式葉輪使用的轉(zhuǎn)速,通常其轉(zhuǎn)建為500至3000r/min.相當于葉端線速度15至30m/s。在低黏度液體的場合,葉徑與罐徑之比為0.25 -0.35.隨黏度的增加,葉徑增大,但d/D沒有超過0.5的,齒片式葉輪外周的鋸齒狀葉片的高速旋轉(zhuǎn)使之具有高的剪切力,投入能量的75%在葉片近旁以剪切的形式消耗掉。
用齒片式葉輪時,一般不安裝擋板。特別當處理密度小的、浮于液面的粉末時,更以無擋板為好。有時對于低黏度液體,為防止旋渦過高而使液體溢 出罐外,或防止向液體中卷入氣體,亦可使用擋板。還有,當液體黏度很高時,若不能產(chǎn)生全罐范圍內(nèi)的流動,則可采用與錨式葉輪進行組合的方法。
使用齒片式葉輪時投入的能量密度較高,這些能量全部變成熱量使罐內(nèi)溫度上升。因此若所處理的液體不允許溫度上升的場合,必須用夾套進行冷卻。
齒片式葉輪的應用領域有:液-液分散體系,泥漿攪拌器,如樹脂的混合;固-液體系,如使高嶺土、黏土、氯化鈣和顏料等達到高度分散。該葉輪的黏度適用范圍為小于50Pa.s。


什么是脫硫攪拌器?
什么是脫硫(產(chǎn)物:SO2)攪拌器?脫硫(產(chǎn)物:SO2)攪拌器一般用于電廠和其他行業(yè)中脫硫攪拌器的應用非常廣泛(extensive)且重要。
側入式攪拌器又名側入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。
根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。
攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400
min化工攪拌裝置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存,再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。
加藥箱外形分為方形和圓形,材質(zhì)為聚乙烯(PE),通過滾塑技術一次成型,上部預設了計量泵及攪拌機的安裝位置攪拌器生產(chǎn)(Produce)商有著豐富(plump)的經(jīng)驗(experience)攪拌器選用是否合理,將直接影響到化學反應(Chemicalreaction)的轉(zhuǎn)化率(TakeRates)、收率、能耗等,因此合理的選用煙氣脫硫攪拌器在工程設計(Design)中是非常重要的。
從化工攪拌設備(equipment)實際出發(fā)來探討一下攪拌器的設計(Design)問題;一、攪拌器裝置的分類、構成和功能:1、分類(1)立式容器中心攪拌。

說到刮壁式攪拌釜結構,我想起來今年年初的一個化工攪拌器的設計,攪拌釜為日本生產(chǎn)順丁橡膠的C&R式反應器,采用螺帶-導流筒式攪拌器,設有三重刮壁機構,即在導流筒內(nèi)壁面、導流筒外壁面和攪拌器的內(nèi)壁面都裝有刮壁機構,立式攪拌器,使流體在導流筒內(nèi)部產(chǎn)生很強的循環(huán)。當然,那種設計并不是,也可將化工攪拌器由螺帶式攪拌器換成螺桿式攪拌器,以強制流體在導流筒內(nèi)、外進行循環(huán)。
對于刮壁式攪拌釜來說,刮板的形狀與攪拌功率和傳熱效率之間有直接關系。當攪拌釜需要通過夾套撤除聚合熱時,宜昌攪拌器,理想的刮壁作用是刮板將其刀口前面貼近傳熱壁面的冷流體刮起,并與攪拌釜中部的熱流體均勻混合。我們曾設計并研究了多種形狀刮板的傳熱效果如下圖所示。研究結果表明,B結構的傳熱效率好。

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