








強化對電焊工進行勞動保護宣傳教育。
對電焊作業(yè)人員應進行必要的職業(yè)安全衛(wèi)生知識教育,提高其自我防范意識,降低職業(yè)病的發(fā)病率。同時還應加強電焊作業(yè)場所的塵毒危害的監(jiān)測工作以及電焊工的體檢工作,及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
提高焊接技術,改進焊接工藝和材料。
通過提高焊接技術,使焊接操作實現(xiàn)機械化、自動化、人與焊接環(huán)境相隔離,從根本上消除電焊作業(yè)對人體的危害。在社會經濟迅猛發(fā)展的今天,電焊作業(yè)幾乎涉及到所有的工業(yè)領域,電焊工的數(shù)量急劇上升,負溫度焊接培訓,電焊中的職業(yè)危害也日趨突出。
雖然在焊接過程中存在這樣那樣的職業(yè)危害影響焊工身體健康但是只要采取有效的防護措施是可以將危害程度減輕或削弱的。

下向焊技術自20世紀60年代引進中國以來,焊接培訓班,經過幾十年的發(fā)展,目前技術已經很成熟了,作為目前應用廣泛的焊接技術之一,自動化焊接培訓,各地正在大力推廣此技術,很多焊工培訓學校也提供了下向焊培訓的項目。遠華鋁業(yè)給您簡要介紹下向焊焊縫檢測以及缺陷分析的相關內容。
??焊縫檢測:
??⑴焊縫表面質量要求:
??施焊后的焊縫,按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》( SY/T4071-93 )規(guī)定,應清除熔渣、飛濺物等雜物,焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷;咬邊深度≤ 0.5mm ,在任何長 300mm 焊縫中兩側咬邊累計長度≤ 50mm ;焊縫余高 0.5~2.0mm ,個別部位(管底部處于時鐘5~7 時位置)不超過3mm ,昌邑焊接培訓,且長度不超過 50mm ;焊縫寬度比坡口每側增寬 0.5~2.0mm 為宜。
??⑵無損檢驗:
??依據 SY4065-93 《石油鋼質管道對接焊縫超聲波探傷質量分級》和 SY4056-93 《石油鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級》對焊縫進行 超聲波探傷和射線探傷,Ⅱ級為合格。

鋁焊培訓研討發(fā)現(xiàn),經過參加像銅(Cu),汽車行業(yè)。錳(Mn),鎂(Mg),硅(S)和鋅(Zn)和這些元素的混合物,純鋁的各種物理和機械特征發(fā)作了顯著的改變。許多這些新合金都能匹配質量好的碳鋼的承載力—三分之一的重量。鋁合金焊接技術開展與碳鋼有所不一樣。由于原鋁合金有許多元素,每一種合金元素對母材的可焊性不一樣的影響,所以有必要開展許多不一樣的填充合金以適應這些不一樣的合金元素。產品還有鐵件的焊接培訓,白鋼的搖把焊培訓以及弧搖把焊培訓等等。

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