





影響起訂量的主要因素
1.原料成本與損耗
- 膏滋的主要原料(如蜂蜜、中藥材)價格波動較大,廠家需通過起訂量平衡風險。例如,2025年因蜂蜜產區(qū)減產,部分代工廠將zui低起訂量從100公斤上調至150公斤。
- 小批量生產時原料損耗率更高,如熬制過程中的蒸發(fā)損耗可能達15%-20%,而大批量生產可控制在10%以內。
2.生產工藝與工時
- 膏滋需經(jīng)過浸泡、煎煮、濃縮、收膏等多道工序,單次生產耗時8-12小時。廠家更傾向接大訂單以降低單位工時成本。例如,某江蘇工廠測算顯示,200公斤訂單的加工成本比50公斤低30%。
- 特殊工藝(如無菌灌裝)需額外設備調試,膏滋批量代加工,進一步推高小批量訂單的單價。
3.品牌方需求與市場驗證
- 新品牌試水市場時,膏滋代加工價格,可通過代工廠的“打樣服務”生產10-20公斤樣品,但單價約為批量訂單的2-3倍。
- 成熟品牌年訂單量通常以噸計,部分頭部代工廠對長期合作客戶提供階梯式定價,如年采購超5噸可下調起訂量至80公斤/批次。

膏滋即食型便捷工藝
為適應現(xiàn)代生活節(jié)奏,發(fā)展出新型便捷工藝:
1. 噴霧干燥制膏粉:將濃縮液霧化干燥后與可溶性輔料混合,使用時熱水沖服即可。某企業(yè)生產的四物膏粉即采用此工藝,溶解時間僅需15秒。
2. 凝膠包埋技術:用海藻酸鈉等包裹活性成分。臨床試驗顯示,此工藝制作的枸杞膏生物利用度提高40%。
3. 低溫乳化工藝:通過卵磷脂等乳化劑將油溶性成分(如核桃油)與水相融合,制成可直接涂抹的膏體,適用于兒童滋補膏方。


膏方代工模式的運作機制
膏方代工是指品牌方將產品研發(fā)、生產等環(huán)節(jié)委托給專門代工廠完成的合作模式。在這種模式下,代工廠憑借其規(guī)模優(yōu)勢和業(yè)務能力,能夠更有效地應對原材料波動。具體表現(xiàn)在以下幾個方面:
1. 規(guī)?;少弮?yōu)勢
代工廠通常服務于多個品牌客戶,采購量遠大于單一企業(yè)。這種規(guī)模效應使其在原材料采購中獲得更強的議價能力。例如,某大型代工企業(yè)年處理中藥材量超過5000噸,能夠直接從產地規(guī)模化采購,規(guī)避中間環(huán)節(jié)加價。同時,膏滋代加工廠家,代工廠可以建立長期穩(wěn)定的供應商關系,通過簽訂長期協(xié)議鎖定價格,平抑市場波動。
2. 庫存管理
代工廠配備中藥材倉儲設施,能夠根據(jù)不同藥材特性實施科學儲存。通過建立安全庫存機制,在價格低位時加大采購量,高位時消耗庫存,膏滋代加工,實現(xiàn)成本優(yōu)化。
3. 技術替代方案
面對特定藥材價格暴漲,代工廠可憑借其研發(fā)能力快速開發(fā)替代方案。比如當蟲草價格飆升時,代工廠通過配伍調整和工藝優(yōu)化,開發(fā)出功效相近但成本更優(yōu)的替代配方。這種技術靈活性大大降低了原材料單一性帶來的風險。

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