







氫氧化鈣生產(chǎn)線電機(jī)轉(zhuǎn)速變低的解決方法
氫氧化鈣生產(chǎn)線在使用過程中,會出現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速變低的現(xiàn)象,那么導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因是什么呢?解決方法又是怎樣的呢?下面就來一起了解一下吧!
(1)電源電壓太低,應(yīng)查看、找出緣由,轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開裂或脫焊,應(yīng)查看并修補(bǔ)斷條,通電后電動機(jī)不能轉(zhuǎn)變,但無異響,也無異味和冒煙,電源未通(至少兩相未通)。
(2)查看氫氧化鈣生產(chǎn)線的電源回路開關(guān),熔絲、接線盒處是不是有斷點(diǎn),修改;熔絲熔斷(至少兩相熔斷)。
(3)查看熔絲類型、熔斷緣由,替換熔絲;操控設(shè)備接線過失;電機(jī)現(xiàn)已損壞油泵電機(jī)已停止或關(guān)閉困難,導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線電機(jī)燒毀,因為總壓調(diào)節(jié)閥裝置電壓過大。
(4)電容運(yùn)轉(zhuǎn)電動機(jī)的電容量不足,應(yīng)按規(guī)定配備足夠的容量。
(5)氫氧化鈣生產(chǎn)線的軸承潤滑干枯,應(yīng)定期清洗加入新的潤滑脂。
(6)電動機(jī)擱置日久受潮,運(yùn)行前又未作絕緣性能檢測,運(yùn)行后電動機(jī)繞組匝間短路引起轉(zhuǎn)速降低,應(yīng)重新繞制線圈。
綜上所述,就是導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線電機(jī)轉(zhuǎn)速變低的原因及解決方法了,相信通過今天的講解,大家在日后的使用中再遇到這樣的問題就能夠輕松、快速的解決了。

同樣配置的氫氧化鈣生產(chǎn)線并不是對所有用戶都非常適用的,的小編建議要做到具體問題具體分析,下面就隨小編一起進(jìn)行了解一下吧。
根據(jù)用戶生產(chǎn)加工的要求進(jìn)行具體的生產(chǎn)規(guī)劃與制作,這就需要用戶提供比較具體的原料的性質(zhì)、生產(chǎn)量以及生產(chǎn)效率等諸多方面的要求,在綜合以上信息之后我們會為其配置合適的氫氧化鈣生產(chǎn)線,讓其以合理的價格購買到放心的產(chǎn)品。
此外氫氧化鈣設(shè)備的技術(shù)人員在到用戶生產(chǎn)場地進(jìn)行考察之后,會根據(jù)其實際場地的狀況在必要時需要對氫氧化鈣生產(chǎn)線中的一些設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,以便于日后設(shè)備的合理安裝與正常運(yùn)行。

干法濕法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝
原材料→除去脈石→顎式粉碎機(jī)→反式破碎機(jī)→雷蒙磨→超細(xì)球磨機(jī)→分級系統(tǒng)→包裝→產(chǎn)品。
干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝:合格的生石灰用顎式破碎機(jī)破碎至40毫米左右。通過斗式升降機(jī),進(jìn)入破碎的氧化鈣存罐,時產(chǎn)6噸氫氧化鈣生產(chǎn)線哪家好,石灰箱通過穩(wěn)定流動螺桿輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入一級消石灰攪拌機(jī),在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化(根據(jù)產(chǎn)量丌同可分為單、雙、三軸),然后進(jìn)入二級消石灰攪拌機(jī)(根據(jù)產(chǎn)量丌同可分為單、雙、三軸)完成消化過程。消化后的石灰通過半成品螺旋輸送機(jī)被送入進(jìn)料粉末。
離機(jī)得到合格的精消石灰,也可進(jìn)行產(chǎn)品分級。
干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝的特點(diǎn):干法氫氧化鈣生產(chǎn)也是目前常見的工藝。該方法采用的氫氧化鈣設(shè)備進(jìn)行處理。由于干法加工可以實現(xiàn)全自動生產(chǎn),生產(chǎn)過程環(huán)保,產(chǎn)量大,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品無雜質(zhì),活性好等優(yōu)勢取代了舊式的生產(chǎn)和加工方法,成為主流的工藝。干法氫氧化鈣產(chǎn)品比牛奶氫氧化鈣有更廣泛的用途,涉及化學(xué)、環(huán)境保護(hù)建筑,食品,等多個領(lǐng)域,另外由于儲存,運(yùn)輸都比較方便。


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