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激光精密切割加工自動調焦

切削材料時，激光束的焦點必須位于工件截面的不同位置。因此，需要調整焦點的位置(焦點)。早期激光切割機一般使用手動聚焦方法?，F(xiàn)在很多制造商的機器實現(xiàn)了自動對焦調整。

有些人可能會說，改變切頭的高度就行了?？梢哉f，切頭升高時，焦點位置高，切頭低，焦點位置低。實際上，在切削過程中，如果管口和工件之間的距離(噴嘴高度)約為0.5~1.5mm，則可以將其視為固定值。也就是說，噴嘴高度不會改變，因此無法經切調焦。

鏡頭的焦距不能改變，所以不能期待改變焦距來聚焦。更改焦點鏡頭的位置可以更改焦點位置。焦點鏡頭下降時，焦點下降，焦點鏡頭上升時，焦點上升。使用電機驅動焦點鏡上下運動可以調節(jié)自動對焦。

另一種自動對焦方法是在光束進入焦點鏡頭之前放置可變曲率反射鏡，然后更改反射鏡的曲率以更改反射光束的發(fā)散角度，從而改變焦點位置。

通過自動對焦調節(jié)功能，可以大幅提高激光切割機的加工效率。厚板塊穿孔時間大大減少。加工不同材料和厚度的工件，機器可以自動將焦點快速調整到合適的位置。

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鋼板加工熱板對油漆的影響:

?1.預處理:由于表面氧化垢較多，酸洗時間增加，酸洗效果有待實驗證實

?2.靜電粉末噴涂:如果表面光潔度不好，就不利于噴涂。

?3.熱軋鋼板一旦放置在空氣中，就很難除銹。

鈑金的冷軋鋼板和熱軋鋼板的區(qū)別嗎?

?1.冷軋板的表面具有一定的光澤。用手摸起來很光滑，類似于普通的鋼制水杯用來喝水。

?2.熱軋鋼板如果不經過酸洗，則與市場上許多普通鋼板的表面類似。銹面為紅色，未銹面為紫黑色(氧化鐵垢)。

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在激光切割機的加工技術中，碳鋼的截面可以切割得非常光滑，達到“鏡面”的效果，俗稱“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼，鋼板過薄或過厚都不能實現(xiàn)光亮面切割。

1.控制切割速度，切割速度過快會導致材料燃燒不完全，工件無法切割通過，速度過慢會導致過度燃燒，工件熔化變形。在保證工件質量的前提下，應盡量提高切削速度。

2.調整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低，光束質量越好，氧氣純度越高，沖孔加工價格，氣流方向越小，因此光亮面切割應盡可能低。

3.調整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中，材料的燃燒會釋放大量熱量，因此氧氣壓力不能太大。一般來說，切割范圍內的壓力越低，切割段越亮，沖孔加工廠，但為了保證切割的穩(wěn)定性，通常在切割壓力的基礎上一定比例。

4.調整切割功率。對于不同厚度的板材，厚度越大，所需功率越高。

5.調整切割焦點。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的，在明亮面切割時，通常使用較小的噴嘴。如果焦點過大，會導致噴嘴發(fā)熱，影響切割質量和穩(wěn)定性，甚至直接導致噴嘴損壞。因此，有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點值，然后進行調整。

6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小，切割截面越亮，效果越好。