耐磨陶瓷襯板作為一種高科產(chǎn)品,運用范圍越來越廣。其原因是技能老練,盤錦陶瓷襯板,且費用越來越低;普遍地得到用戶的喜愛。輸煤體系設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等,一般電廠選用的防磨辦法有:運用內(nèi)襯錳鋼板,此種辦法不抱負,其原因是鋼板不耐磨,運用周期短(一般在6個月左右),并且簡單粘煤阻塞;給檢修人員帶來檢修工作量。運用膠粘型陶瓷襯板行將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板,它的耐磨強度、抗沖擊性、內(nèi)壁潤滑程度都大大地進步。經(jīng)過有些電廠的運用情況來看,它是較為抱負的防磨治漏辦法。






其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管材料,耐磨陶瓷襯板,如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕部件;85瓷中由于常摻入部分滑石,提高了電性能與機械強度,可與鉬、鈮、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件。
氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。

陶瓷襯板性能特點:
1.耐磨損,氧化鋁陶瓷的硬度達到HRA85以上,電廠陶瓷襯板,耐磨性能是高錳鋼的271.5倍;
2.采用特殊有機粘合劑同鋼基固定,同時采用te制錐形螺栓加固,陶瓷襯板廠家,保證不脫落;
3.通常建議采用厚度不低于25mm,氧化鋁含量不低于95%的氧化鋁陶瓷作為襯板使用;
4.陶瓷襯板采用100*100,100*150或100*50三種規(guī)格交叉布置,提高可靠性和整體耐磨壽命;
5.適合于燒結(jié)鐵礦石、焦炭、砂石等高磨蝕性物料輸送的溜槽防護;
6.適合于輸送中等沖擊溜槽的防護;
7.不適用于高落差輸送大塊沖擊物料溜槽防護。


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