加工不同的刀具,由于其刀具性能不同,適合加工的材料特性也有所差別,所以要求使用不同種類的切削液。
1、對于硬質(zhì)合金刀具,由于對驟熱比較敏感,要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻,否則容易造成崩刃。所以,通常采用導熱比較溫和的全合成切削液,并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時,要用大流量切削液噴淋刀具,以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度,減少油霧的出現(xiàn)。
2、對于高速鋼材料的刀具,在進行中、低速切削時,發(fā)熱量不大,適合使用全合成切削液或者乳化液。而在高速切削中,由于發(fā)熱量較大,使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候,如果使用全合成切削液,將產(chǎn)生大量的油霧,既污染環(huán)境,又容易造成工件的影響,影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外,在粗加工時使用極壓水溶液或極壓乳化液,而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。
3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能,因此常采用干切削的加工工藝。有時,為了避免溫度過高,也會使用導熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對切削區(qū)進行澆注。
4、鑄合金是非鐵元素,以鈷為基礎(chǔ)。當其溫度高過600℃時,比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削,也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對于溫度巨變非常敏感,例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作,可使用水溶性切削油。
全合成切削液的用途以及如何正確使用它們是兩個不同的方面。就像在你的車間里使用的任何其他工具一樣,充分利用你的金屬切削冷卻劑需要一些知識。以下是一些提示,以確保你在機加工車間正確使用金屬切削液:
從干凈的機器開始。正確的金屬加工液管理從機器的排水、清潔和充電開始。當出于任何原因更換冷卻液時,請使用冷卻液供應商建議的液體清潔和消毒。清潔的功能是軟化污垢,特別是在管道和泵等困難的地方。
適當?shù)囊后w混合是關(guān)鍵。延長流體的使用壽命并獲得優(yōu)異的流體性能,從適當?shù)牧黧w制備開始。全合成切削液需要以某種方式混合,以使其化學成分正確。建議首先將水倒入混合容器中,然后將冷卻劑濃縮物攪拌到水中。在混合液體時,建議濃縮液和水應始終混合在油槽外的容器中。盡管直接在貯槽中混合是一種快速簡便的流體制備方法,但它可能導致混合不完全和液體濃度不合適。
定期監(jiān)測液體。定期測量流體的濃度和質(zhì)量。測試工具包括折光儀,它可以快速確定溶液中可溶物的總量;滴定儀,它的范圍更廣,用于分析被雜油污染的全合成切削液中的液體濃度。PH值水平和堿度的測試也是有用的,因為pH讀數(shù)超出可接受的范圍表明需要機器清潔、調(diào)整濃度或添加殺菌劑。
去除雜油,延長液體壽命。來自機器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收,被稱為“雜油”。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質(zhì)量、耐腐蝕性和刀具壽命。除去雜油的典型方法包括定期檢查和使用撇油器、離心機和聚結(jié)器。商店還可以使用幾種主動策略來減少雜油的污染。在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來污染,并且用篩網(wǎng)或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續(xù)的污染問題。
市場上的全合成切削液有很多種,它既有的品牌,也有不好的品牌。如果你遵循基本的規(guī)則,那么在這樣的液體中良好發(fā)揮作用是很簡單的。例如,有許多組織制造這類液體的特殊類別。全合成切削液的可接近性并不表明這些物品的質(zhì)量或安全性。
在任何情況下,使用這些液體都有問題。研究表明,它們是呼吸道、皮膚相關(guān)醫(yī)學問題的潛在來源。這意味著你需要在車間遵守高標準的安全性。
此外,你信賴的經(jīng)銷商可能會影響已完成工件的質(zhì)量結(jié)果。供應商依靠金屬切削技術(shù)將良好的液體輸送給客戶。從供應商處獲取此類液體,應該是你的首要考慮。
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