無(wú)錫雙瑞對(duì)傳統(tǒng)原料藥結(jié)晶干燥工藝進(jìn)行整合,在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上,有所突破。從設(shè)備改革上入手,對(duì)其工藝進(jìn)行整合,形成新的原料藥結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案;從簡(jiǎn)化工序上入手,鈦酸鋰過(guò)濾洗滌干燥三合一,把過(guò)濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成,減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù);從自動(dòng)化、可清洗與滅菌上入手,對(duì)其進(jìn)行改進(jìn),使整體工藝更適宜于無(wú)菌原料藥的生產(chǎn)。改進(jìn)后的API原料藥精烘包生產(chǎn)線工藝設(shè)備方案為:結(jié)晶罐結(jié)晶→“三合一”干燥機(jī)的過(guò)濾、多次洗滌過(guò)濾、干燥與出料→特別研發(fā)粉碎機(jī)的粉碎→新型振動(dòng)篩的分篩→混合機(jī)的混合→自動(dòng)分裝秤量機(jī)裝筒。其中,大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)序與過(guò)渡。
除草劑草銨提純關(guān)鍵設(shè)備 過(guò)濾洗滌設(shè)備
過(guò)濾和洗滌設(shè)備的作用是將反應(yīng)得到的草銨粗品漿料實(shí)現(xiàn)固液分離,然后采用洗滌液對(duì)得到的草銨濾餅進(jìn)行洗滌,去除殘留在濾餅中的氯化銨、無(wú)機(jī)鹽、其他副產(chǎn)物。目前大多數(shù)草銨廠家采用過(guò)濾洗滌一體化設(shè)備,主要有壓濾機(jī)、離心機(jī)、微孔過(guò)濾機(jī)、過(guò)濾洗滌“二合一”設(shè)備等。
壓濾機(jī)是一種常用的過(guò)濾、洗滌設(shè)備。傳統(tǒng)壓濾機(jī)一般需要人工操作整個(gè)壓濾過(guò)程,石墨過(guò)濾洗滌干燥三合一,包括進(jìn)料、壓榨、氣吹、卸料,尤其卸料勞動(dòng)強(qiáng)度較大,濾餅難脫,整個(gè)壓濾周期長(zhǎng),處理量小,脫水和洗滌效果差,并且材質(zhì)通常為鑄鐵,質(zhì)量重,易磨損。
近幾年來(lái),無(wú)錫雙瑞干燥研發(fā)的多功能平板式過(guò)濾洗滌二合一,憑其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的性能,得到了迅速的推廣和應(yīng)用,逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐等設(shè)備,成為原料藥過(guò)濾洗滌生產(chǎn)的新型設(shè)備。干燥是較為常見和能耗較大的工業(yè)操作,也是塑料加工過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥,其方式為:熱空氣流經(jīng)濕塑料表面,濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進(jìn)行,常用的干燥設(shè)備為流化床、除濕干燥機(jī)等。這種干燥方式雖然操作簡(jiǎn)單,但是熱損失很大,鞍山過(guò)濾洗滌干燥三合一,而且由于干燥溫度偏高,不適用于熱敏性塑料的干燥。針對(duì)直接干燥方式存在的缺點(diǎn),無(wú)錫雙瑞利用真空混合干燥技術(shù),將塑料置于真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥,并對(duì)設(shè)備加以改進(jìn),將干燥、混合工序同時(shí)進(jìn)行,該干燥技術(shù)節(jié)能又環(huán)保,符合現(xiàn)代干燥技術(shù)與干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。
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