注意事項(xiàng):控制原材料的質(zhì)量
高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件,無(wú)論通過(guò)何種途徑,原材料到廠后都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測(cè)定、純潔度評(píng)定。其目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形,提高齒形加工中的質(zhì)量。
注意事項(xiàng)三:防止熱處理變形
齒坯在粗加工后成精鍛件,進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,以達(dá)到:
1、鋼件變軟以便進(jìn)行切削加工;
2、去除殘余應(yīng)力;齒輪傳動(dòng);
3、細(xì)化晶粒,導(dǎo)軌平臺(tái)板,改變組織以提高鋼的機(jī)械性能;
4、為能處理作好組織上的準(zhǔn)備。
該怎樣合理使用齒輪滾刀
齒輪滾刀是按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的一種刀具。它相當(dāng)于一個(gè)齒數(shù)很少,鏈條導(dǎo)軌板,螺旋角很大的斜齒輪其外貌呈蝸桿狀。合理使用齒輪滾刀,需做到以下幾方面:
1、正確安裝
滾刀安裝在滾齒機(jī)的心軸上,需要用千分表檢驗(yàn)滾刀兩端凸臺(tái)的徑向圓跳動(dòng)不大于0.005mm。
2、適時(shí)竄位
滾刀在滾切齒輪時(shí),導(dǎo)軌板,通常情況下只有中間幾個(gè)刀齒切削工件,因此這幾個(gè)刀齒容易磨損。為使各刀齒磨損均勻,延長(zhǎng)滾刀耐用度,可采取當(dāng)滾刀切削一定數(shù)量的齒輪后,用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)方法沿滾刀軸線移動(dòng)一個(gè)或幾個(gè)齒距,以提高滾刀壽命。
齒輪毛坯
齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)強(qiáng)度要求低的齒輪。當(dāng)齒輪要求強(qiáng)度高、耐磨和耐沖擊時(shí),多用鍛件,直徑大于400~600mm的齒輪,常用鑄造毛坯。為了減少機(jī)械加工量,機(jī)床導(dǎo)軌板,對(duì)大尺寸、低精度齒輪,可以直接鑄出輪齒;對(duì)于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪,可用鑄造、壓力鑄造、鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約原材料。
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