鈑金加工
鈑金加工廠現(xiàn)在面對一個難題:大部分加工任務(wù)批量小、公差緊,每個班次進(jìn)行15次工裝調(diào)整是司空見慣的,而在許多工廠遠(yuǎn)不止這個數(shù)目。擅長于復(fù)雜折彎機(jī)加工準(zhǔn)備的技師越來越緊俏,因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機(jī)的準(zhǔn)備和操作。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序(standard operating procedures)便于保證一致性,減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費(fèi)。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準(zhǔn)備時間,而且提高了折彎順序操作的一致性,還可減少個別操作者引起的零件偏差。
材料特性與激光加工關(guān)系
越是晶粒細(xì)小、表面粗糙、無銹蝕、導(dǎo)熱率低的材料越容易加工,而含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割。含碳量高的金屬多屬于熔點(diǎn)比較高的金屬,由于難以熔化,增加了切穿的時間。一方面,它使得割縫加寬,表面熱影響區(qū)擴(kuò)大,非標(biāo)定制金屬結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商,造成切割質(zhì)量的不穩(wěn)定;另一方面,合金成分含量高,使液態(tài)金屬的粘度增加,使飛濺和掛渣的比率提高,加工時對激光功率、氣吹壓力的調(diào)節(jié)都提出了更高的要求。鍍層和涂漆加強(qiáng)的光的反射,使熔融因難;同時,也增加了熔渣的產(chǎn)生。
鈑金加工怎樣減少折彎機(jī)設(shè)置時間
工廠還應(yīng)考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng),如上、下料裝置,使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務(wù)。
輔助工具特征:許多步進(jìn)成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機(jī)構(gòu),因此操作員單獨(dú)一人可以非常快速地更換模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更****、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。
分段模具:根據(jù)需要的折彎長度制造精磨分段模具組件,而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調(diào)整需要。分段模具重量輕,好搬運(yùn),因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。為了延長使用壽命,精磨模具還進(jìn)行淬硬和表面強(qiáng)化處理。
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