




沾錫機(jī)的加工特點(diǎn)的簡單介紹
1、精巧、緊湊的設(shè)計(jì)、的構(gòu)思、占地面積小。
2、模塊化設(shè)計(jì),使調(diào)機(jī)維護(hù)和傳統(tǒng)機(jī)械式相比有著很大的優(yōu)勢(shì),電腦觸摸屏中文操作菜單,裁線長度、剝皮長度、扭線長度、沾錫機(jī)深度、沾錫機(jī)時(shí)間等任何參數(shù)均可在屏幕上調(diào)節(jié),易學(xué)易用,更換工序和材料迅速省時(shí)省力,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)機(jī)器需師傅,調(diào)機(jī)難,不穩(wěn)定等諸多問題。
3、沾錫深度、沾錫次數(shù)可屏幕調(diào)節(jié),滿足沾錫線材的各種高難度 要求,沾錫為90°點(diǎn)沾,沾錫深度準(zhǔn)確,沾錫厚度均勻,沾錫效果。
4、的步進(jìn)驅(qū)動(dòng),江門漆包線沾錫機(jī),整機(jī)配件電鍍處理保證不易生銹,配件均采用高精密度加工,保證了線材的精??焖俣?,同時(shí)可加工多條線材。
5、加有廢料吸氣裝置,江門漆包線打端沾錫機(jī),在保證機(jī)器整潔干凈無廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點(diǎn),維護(hù)方便。
6、高配置,高產(chǎn)量,高。

自動(dòng)沾錫機(jī)在工作的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)剝皮斜口、剝皮長短的現(xiàn)象。
①剝皮斜口:產(chǎn)生這種情況一般是線材沒有對(duì)準(zhǔn)刀口中心點(diǎn),偏往一邊。解決方法是以刀口中心點(diǎn)為基準(zhǔn),把固定線材的夾具經(jīng)過上、下、左、右調(diào)節(jié)和刀口中心成一條直線。另外檢查刀口有無磨損,如刀口磨損剝皮時(shí)刀片沒完全切入,江門漆包線沾錫機(jī)廠商,后退時(shí)拉扯也會(huì)造成斜口或剝口長短。
②剝口長短:產(chǎn)生這種情況一般是刀口磨損,拉扯造成。也有可能是夾子沒加緊,打滑,導(dǎo)致剝皮時(shí)拉長,膠皮未剝掉、剝口長短。解決方法是先檢查刀片刀口有無磨損,及時(shí)更換刀片。檢查夾子有無打滑現(xiàn)象,對(duì)應(yīng)調(diào)整。

自動(dòng)沾錫機(jī)焊接注意事項(xiàng)
焊錫機(jī)應(yīng)用時(shí)平時(shí)應(yīng)該注意事項(xiàng)是,焊點(diǎn)不能過于飽和,應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間,不然錫點(diǎn)過大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路,錫要與元件腳呈小半圓形,江門漆包線沾錫機(jī)定制,這樣焊出線路板整齊,全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)也是的。
新焊機(jī)開始使用24小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次,尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好,用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物,以接觸。
它焊錫的元件大小也不一樣,因此恰當(dāng)合理地選擇沾錫機(jī)的功率和種類是重中之重,這對(duì)焊接的質(zhì)量和效率有著---的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí),我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵,或者50w的內(nèi)熱式的。


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