




隨著0201片式元件及0.3Pinch集成線路的廣泛應用,企業(yè)對產品品質的要求越來越高,光靠人眼目視的檢查已經無法確保產品的品質。此時,AOI技術應運而生,作為SMT家族里的新人,SMT貼片焊接廠,AOI的出現有效地解決了表面貼片品質檢測難得問題。
AOI跟之前所講的印刷機和貼片機有著很多相似之處,只不過它不是像印刷機和貼片機那樣的生產設備。雖然說它不是生產設備,卻有著與生產密不可分的關系。本任務通過對AOI的介紹,讓學生能掌握其工作原理。

在SMT加工廠中,一個完整的貼片程序應包括以下幾個方面:
(1)元器件貼片數據,簡而言之,SMT貼片焊接加工廠,元器件貼片數據就是貼放在PCB上的元器件位置角度,型號等。貼片數據有元器件型號、位號、X坐標、F坐標、放置角度等,撫順SMT貼片焊接,坐標原點般取在PCB的左下角。

(2)基準數據。它包括基準點、坐標、顏色、亮度、搜索區(qū)域等。在貼片周期開始之前貼片頭上的俯視攝像機會首先搜索基準,發(fā)現基準之后,攝像機讀取其坐標位置,并送到貼裝系統(tǒng)微處理機進行分析,如果有誤差,經計算機發(fā)出指令,由貼裝系統(tǒng)控制執(zhí)行部件移動從而使PCB定位,基準點應至少有兩個,以保證PCB的定位。
鋼網制作對于SMT工藝來講至關重要,它將直接決定每個焊盤上錫是否均勻、飽滿,SMT貼片焊接加工價格,從而影響到SMT元器件貼裝后經過回流焊后的焊接可靠性。一般來說,開具鋼網需要認真分析每塊PCB的特性,對于一些高精密和質量要求的電路板,必須采用激光鋼網,而且需要SMT工程人員進行會議討論確認工藝流程之后,適當地調整開口的孔徑,確保上錫效果。


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